過去，在許多企業(yè)中，工程技術部門認識不到為企業(yè)運營提供并維護準確數(shù)據(jù)的重要性，他們也從未從企業(yè)整體經營的角度來考慮自己的工作。例如，多種物料的清單共存且彼此極少一致就是許多企業(yè)中基本數(shù)據(jù)混亂的一種常見的表現(xiàn)，從而很難有整體統(tǒng)一的計劃。然而一旦一個制造企業(yè)開始按正規(guī)系統(tǒng)來運營，那么工程技術數(shù)據(jù)將成為企業(yè)運營的控制信息，工程技術部門在準備和維護基本數(shù)據(jù)方面的作用將至關重要。
在ERP系統(tǒng)的環(huán)境下，強調企業(yè)中各項功能的協(xié)調配合。沒有工程技術部門的積極參與，ERP幾乎不可能有效地工作。而同時，工程技術部門也可以從ERP系統(tǒng)的運行中獲得極大的好處。
物料清單是ERP計劃的基礎。物料清單的重構從本質上說是為了更快更好地對市場需求作出響應。這實際是在ERP環(huán)境下，工程技術管理的一種轉變。除此之外，工程技術管理還有一些其他的轉變，表現(xiàn)在諸如工程改變的控制、新產品的引人以及工程計劃等方面。
1.有效地控制工程改變
認為物料清單一旦正確就會永遠不變，只能是一種幻想。為了贏得市場競爭，就要不斷地改進產品，以適應市場的需求。于是，物料清單也要隨之改變。因此，物料清單是一種動態(tài)文件，它反映了產品的動態(tài)性質。通常所說的工程改變，確切地說，就是物料清單的改變。
物料清單是整個企業(yè)的文件，各個部門都要使用它。相應地，對物料清單的改變要求也可以來自各個部門。每個部門都可以從實際出發(fā)提出改變物料清單的建議，但是，每項改變都必須是有價值的，而且必須有效地控制，否則，會引起一系列問題。例如，庫存物料大量廢棄，配套物料短缺，生產率降低，拖延向客戶的交貨期，產品質量降低，維修服務困難，成本核算錯誤。所有這些問題的最終結果自然是失去市場、失去金錢。
為了有效地控制工程改變，必須提供有效的控制技術并納入ERP系統(tǒng)之中，而且必須有一個控制物料清單改變的小組和一套有關的控制政策。
物料清單的改變有3種基本的類型：
（1）立即型。這種類型的改變通常是由于產品問題引起的，要立即著手進行。
（2）時界型。給出一個時間界限，過了這個時間界限，舊的物料由于某種原因將不能再用，例如被某一條法律所禁止。
（3）逐漸型。逐漸廢棄某種物料。用完現(xiàn)有量，則不再使用該物料，而使用新物料。
立即型改變的代價常常是非常高的，有時甚至是災難性的。但是最容易處理。只需將所有舊物料子以報廢并在物料清單中代之以新物料即可。
時界型改變也是比較簡單的。ERP系統(tǒng)很容易作出計劃，使得在給定的日期舊物料失效，而新物料生效。有時，時界型改變也會涉及到相匹配的零部件，這將使這種類型的改變變得和逐漸型類似。
最難于處理的物料清單改變是逐漸型改變。剛剛制訂的計劃可能又要隨情況的變化而變化。所以最大的問題是要保持工程改變信息的及時更新，這樣既可以減少配套物料的報廢，也可以減少生產中的物料短缺。及時更新工程改變信息在手工條件下是相當困難的工作，而這正是ERP系統(tǒng)的專長。
ERP系統(tǒng)控制逐漸型工程改變有如下3種最常用的方法：
（1）工程改變的有效日期。估計舊物料用完的日期，以此日期作為工程改變的有效日期。從這個日期開始，計算機系統(tǒng)改變從舊物料到新物料的計劃。
（2）虛項技術。使用這種方法是把即將被取代的舊物料看作虛項，同時將新物料作為其子項置于物料清單的低層、這樣就先用舊物料來滿足需求，當舊物料用完時則越過舊物料而為新物料作計劃。在這種情況下，新舊物料同時包含在物料清單中，所以，應清醒地意識到，存在錯誤地計算產品成本的潛在可能性。
（3）訂貨批號控制。使用這種方法，把一項工程改變和一特定的批號相聯(lián)系。
ERP系統(tǒng)能夠提供技術工具來計劃和監(jiān)控工程改變，并可模擬工程改變帶來的各種影響。但是為了作出工程改變的決策，還應有一個由主生產計劃、采購、銷售、生產和財務等各方面的人員組成的工程改變小組來對實現(xiàn)工程改變負責。因為任何工程改變都是在銷售、工程、生產和財務目標之間的一個折衷方案的結果。此外，還應制訂工程改變策略和規(guī)程，用來闡明誰可以請求物料清單的改變，誰可以批準這樣的改變以及如何就物料清單的改變在有關部門之間進行通信。從而使得對物料清單改變的計劃和控制有章可循。
2.新產品的引入
今天的市場競爭，逼迫人們去求新。把創(chuàng)新精神融匯在新產品中，投入市場去贏得競爭。新產品引入意味著企業(yè)準備更好地滿足客戶需求，從而也更多地增加收入。新產品引人表明企業(yè)是健康的、增長的。事實上可以說，新產品是企業(yè)的命脈。因此，新產品的引入應當是令人振奮的。但是，對于大多數(shù)企業(yè)來說，新產品引入都是棘手的問題。這有兩方面的原因：首先，新產品引入帶來工藝和材料的改變。有時，這對于車間是非常困難的，因為他們可能多年來都在生產著他們熟悉的產品。其次，新產品引入意味著大量額外的工作和交貨的壓力。在新產品引入期問，總有新問題出現(xiàn)，令人不得安寧。但是，既然ERP系統(tǒng)可以管理成熟產品的生產，那么為什么不能管理新產品的引入呢？所以，管理新產品引入的第一步是把新產品引入納人正規(guī)的計劃系統(tǒng)中。一項新產品往往是在成熟產品的基礎增、刪、改而得到的。如果對成熟產品可以很好地管理，那么對新產品也可以。
典型的新產品開發(fā)的過程如下。第一步是研究和開發(fā)，產生一個試驗模型。這是一個比較粗糙的工程階段，隨時都可能出現(xiàn)變化。第二步是設計模型，新產品開始成型。第三步是生產模型，為試投產做準備。第四步是試投產，確定是否可以真正生產這種新產品；試銷售看是否滿足市場需求。根據(jù)客戶的反饋信息，進一步改進設計，形成成熟的產品。
生產部門歡迎這樣一步一步的過程。但是，在現(xiàn)實世界中這卻是不現(xiàn)實的。因為過程太長，將會失去市場。在現(xiàn)實世界中，過程是重疊的。在設計模型完成之前，可能就應訂購試投產所需的物料，而已希望盡早得到客戶的反饋信息。這實際相當于同時生產許多“不同”的產品，這就需要通過大量的通信，使各部門了解共同的目標是滿足市場部門的交貨承諾，并把代價減至最小。
這里有兩個問題：一是如何使用物料清單來幫助處理這個過程；二是在哪一點納入正規(guī)系統(tǒng)�；镜乃枷胧�，從初始的試驗模型開始就應把新的物料清單納入正規(guī)系統(tǒng)中。
開始，我們只需要兩個物料代碼：一個用來標識新產品，另一個用來標識要用在新產品中的物料，不需要完整的物料清單來開始新產品的計劃，物料清單可以逐步完善。
因為每個階段——試驗模型、設計模型、生產模型和試投產——通常都有很大的差別，所以可以用不同的父項物料代碼來標識和計劃新產品。
隨著產品的逐步完善，物料清單也逐步完善�？赡苄枰黾右恍┳友b配件，但尚不清楚其確切的結構，則可在物料清單中引入虛擬物料代碼。例如，新產品需要有一個框架裝配件，但在開始時尚不清楚將是什么樣子，于是賦予這個框架裝配件一個虛擬代碼。如果已知這個框架裝配件應包括某些零部件，則應把它們包括在物料清單之內，隨著對框架裝配件了解的逐步明確，則不斷地把新的零部件加到物料清單中去。當最后成型時，則從物料清單中刪去虛擬的物料代碼，代之以實際的物料代碼。
在產品開發(fā)的早期階段；工程技術人員需要非常自由地考慮問題，但又要納入正規(guī)的計劃系統(tǒng)。通常的物料清單改變規(guī)程需要修改以適應新產品開發(fā)階段的情況。最好的方法是讓產品開發(fā)工程師負責此階段的工程改變工作。事實，這些工程師相當于承擔了物料清單改變小組的相應職責。
盡早地使用正規(guī)系統(tǒng)可以充分詳細地記錄產品的開發(fā)過程，這對于工程技術部門以及生產部門都是很有幫助的。通過在新產品引入的早期使用正規(guī)系統(tǒng)，所有為生產所必需的文件都和實際產品并行地受到檢驗。否則，經常發(fā)生這樣的情況，產品設計完了，準備投產，卻發(fā)現(xiàn)生產人員實在不了解他們應做什么。另一個好處是，ERP系統(tǒng)可以立即開始計劃所需要的物料，必要時可以自動產生取消某些準備下達的生產訂單和采購訂單的通知，從而防止物料廢棄。
在新產品引入的過程中，ERP系統(tǒng)可以提供很多幫助，但是作決定的還是人。
在制造企業(yè)中，制訂工程計劃也是棘手的問題之一。現(xiàn)在已有許多關于工程計劃的技術，但是在任何一種存在一系列相互依存的事件需要計劃和控制的情況下，ERP均是一種可以采用的計劃方式。把工程計劃和企業(yè)的其他方面一同納入ERP系統(tǒng)，使用統(tǒng)一的計劃來進行管理，比起使用計劃評審法（PERT）或關鍵路徑法合（CPM）有許多的優(yōu)點。
雖然ERP本來是為物料需求計劃而設計的，但其中有許多與PERT或CPM相通的概念。例如“事件’、“任務’等概念等同于物料清單中的物料代碼，而優(yōu)先級的概念也正符合ERP的工作方式。還有主任務和子任務的概念，可以通過工藝線路來指明如何通過完成一個個子任務來完成主任務。ERP系統(tǒng)并不理會一個代碼是代表一個零部件還是一項任務。所以ERP可以用于工程計劃——既可以用來計劃工程活動，也可以用來改變工程活動所需的物料和能力。
在有較多的工程改變和新產品引人以及產品結構復雜多變的企業(yè)中，均可通過ERP系統(tǒng)產生有效的工程計劃。
人們認識到，客戶是生產部門的客戶，而生產部門是工程部門的客戶。他們各自有著應當滿足的計劃。既然可以按計劃檢查生產方面的工作，自然也可以按計劃檢查工程方面的工作。
4.新的責任和新的工具
建立和維護準確和統(tǒng)一的物料清單，為運行和管理ERP系統(tǒng)提供控制信息是工程技術部門的重要責任。但是ERP系統(tǒng)不僅僅向工程技術部門提出了新的責任，也為工程技術部門提供了工具，帶來了巨大的便利，二者可謂相輔相成。在ERP環(huán)境下，工程技術部可以很容易地得到準確的數(shù)據(jù)來維護產品的結構，并做好工程計劃，使得工程改變和新產品的引入進行得井井有條。
從工程的觀點來看，ERP系統(tǒng)的最大優(yōu)點之就是容易進行信息檢索。工程部門能夠以標準形式、反查形式和制造形式等不同形式從統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中得到物料清單。
一旦企業(yè)在經營管理中使用統(tǒng)的物料清單，那么許多工程任務更易于管理。例如在汽車工業(yè)中，結構控制是非常重要的。當制造商發(fā)現(xiàn)了產品中的一個問題時，就必須追蹤找出每輛可能含有同樣問題的汽車。有了統(tǒng)一的物料清單，客戶服務人員就能準確地知道在給定的時間接給定的系列號生產的每件產品所使用的零部件，從而使客戶服務的追蹤能力得到提高。
一旦工程部門能夠與采購、生產、銷售和財務等部門密切合作，甚至在產品設計階段就開始這種合作那么就會極大地提高企業(yè)的效益。工程部門可以和生產部門及采購部門合作做好產品標準化的工作。這樣既可以減少需要計劃的項目，減少安全庫存量，又使客戶服務工作更加容易做而且質量提高。
通過運行ERP系統(tǒng)，使工程技術部門成為制造企業(yè)經營整體中的一個不可缺少的組成部分，和其他部門密切配合，為實現(xiàn)企業(yè)的整體目標發(fā)揮極其重要的作用。
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