過去，在許多企業(yè)中，工程技術(shù)部門認(rèn)識(shí)不到為企業(yè)運(yùn)營提供并維護(hù)準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的重要性，他們也從未從企業(yè)整體經(jīng)營的角度來考慮自己的工作。例如，多種物料的清單共存且彼此極少一致就是許多企業(yè)中基本數(shù)據(jù)混亂的一種常見的表現(xiàn)，從而很難有整體統(tǒng)一的計(jì)劃。然而一旦一個(gè)制造企業(yè)開始按正規(guī)系統(tǒng)來運(yùn)營，那么工程技術(shù)數(shù)據(jù)將成為企業(yè)運(yùn)營的控制信息，工程技術(shù)部門在準(zhǔn)備和維護(hù)基本數(shù)據(jù)方面的作用將至關(guān)重要。
在ERP系統(tǒng)的環(huán)境下，強(qiáng)調(diào)企業(yè)中各項(xiàng)功能的協(xié)調(diào)配合。沒有工程技術(shù)部門的積極參與，ERP幾乎不可能有效地工作。而同時(shí)，工程技術(shù)部門也可以從ERP系統(tǒng)的運(yùn)行中獲得極大的好處。
物料清單是ERP計(jì)劃的基礎(chǔ)。物料清單的重構(gòu)從本質(zhì)上說是為了更快更好地對市場需求作出響應(yīng)。這實(shí)際是在ERP環(huán)境下，工程技術(shù)管理的一種轉(zhuǎn)變。除此之外，工程技術(shù)管理還有一些其他的轉(zhuǎn)變，表現(xiàn)在諸如工程改變的控制、新產(chǎn)品的引人以及工程計(jì)劃等方面。
1.有效地控制工程改變
認(rèn)為物料清單一旦正確就會(huì)永遠(yuǎn)不變，只能是一種幻想。為了贏得市場競爭，就要不斷地改進(jìn)產(chǎn)品，以適應(yīng)市場的需求。于是，物料清單也要隨之改變。因此，物料清單是一種動(dòng)態(tài)文件，它反映了產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)性質(zhì)。通常所說的工程改變，確切地說，就是物料清單的改變。
物料清單是整個(gè)企業(yè)的文件，各個(gè)部門都要使用它。相應(yīng)地，對物料清單的改變要求也可以來自各個(gè)部門。每個(gè)部門都可以從實(shí)際出發(fā)提出改變物料清單的建議，但是，每項(xiàng)改變都必須是有價(jià)值的，而且必須有效地控制，否則，會(huì)引起一系列問題。例如，庫存物料大量廢棄，配套物料短缺，生產(chǎn)率降低，拖延向客戶的交貨期，產(chǎn)品質(zhì)量降低，維修服務(wù)困難，成本核算錯(cuò)誤。所有這些問題的最終結(jié)果自然是失去市場、失去金錢。
為了有效地控制工程改變，必須提供有效的控制技術(shù)并納入ERP系統(tǒng)之中，而且必須有一個(gè)控制物料清單改變的小組和一套有關(guān)的控制政策。
物料清單的改變有3種基本的類型：
（1）立即型。這種類型的改變通常是由于產(chǎn)品問題引起的，要立即著手進(jìn)行。
（2）時(shí)界型。給出一個(gè)時(shí)間界限，過了這個(gè)時(shí)間界限，舊的物料由于某種原因?qū)⒉荒茉儆茫绫荒骋粭l法律所禁止。
（3）逐漸型。逐漸廢棄某種物料。用完現(xiàn)有量，則不再使用該物料，而使用新物料。
立即型改變的代價(jià)常常是非常高的，有時(shí)甚至是災(zāi)難性的。但是最容易處理。只需將所有舊物料子以報(bào)廢并在物料清單中代之以新物料即可。
時(shí)界型改變也是比較簡單的。ERP系統(tǒng)很容易作出計(jì)劃，使得在給定的日期舊物料失效，而新物料生效。有時(shí)，時(shí)界型改變也會(huì)涉及到相匹配的零部件，這將使這種類型的改變變得和逐漸型類似。
最難于處理的物料清單改變是逐漸型改變。剛剛制訂的計(jì)劃可能又要隨情況的變化而變化。所以最大的問題是要保持工程改變信息的及時(shí)更新，這樣既可以減少配套物料的報(bào)廢，也可以減少生產(chǎn)中的物料短缺。及時(shí)更新工程改變信息在手工條件下是相當(dāng)困難的工作，而這正是ERP系統(tǒng)的專長。
ERP系統(tǒng)控制逐漸型工程改變有如下3種最常用的方法：
（1）工程改變的有效日期。估計(jì)舊物料用完的日期，以此日期作為工程改變的有效日期。從這個(gè)日期開始，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)改變從舊物料到新物料的計(jì)劃。
（2）虛項(xiàng)技術(shù)。使用這種方法是把即將被取代的舊物料看作虛項(xiàng)，同時(shí)將新物料作為其子項(xiàng)置于物料清單的低層、這樣就先用舊物料來滿足需求，當(dāng)舊物料用完時(shí)則越過舊物料而為新物料作計(jì)劃。在這種情況下，新舊物料同時(shí)包含在物料清單中，所以，應(yīng)清醒地意識(shí)到，存在錯(cuò)誤地計(jì)算產(chǎn)品成本的潛在可能性。
（3）訂貨批號控制。使用這種方法，把一項(xiàng)工程改變和一特定的批號相聯(lián)系。
ERP系統(tǒng)能夠提供技術(shù)工具來計(jì)劃和監(jiān)控工程改變，并可模擬工程改變帶來的各種影響。但是為了作出工程改變的決策，還應(yīng)有一個(gè)由主生產(chǎn)計(jì)劃、采購、銷售、生產(chǎn)和財(cái)務(wù)等各方面的人員組成的工程改變小組來對實(shí)現(xiàn)工程改變負(fù)責(zé)。因?yàn)槿魏喂こ谈淖兌际窃阡N售、工程、生產(chǎn)和財(cái)務(wù)目標(biāo)之間的一個(gè)折衷方案的結(jié)果。此外，還應(yīng)制訂工程改變策略和規(guī)程，用來闡明誰可以請求物料清單的改變，誰可以批準(zhǔn)這樣的改變以及如何就物料清單的改變在有關(guān)部門之間進(jìn)行通信。從而使得對物料清單改變的計(jì)劃和控制有章可循。
2.新產(chǎn)品的引入
今天的市場競爭，逼迫人們?nèi)デ笮隆０褎?chuàng)新精神融匯在新產(chǎn)品中，投入市場去贏得競爭。新產(chǎn)品引入意味著企業(yè)準(zhǔn)備更好地滿足客戶需求，從而也更多地增加收入。新產(chǎn)品引人表明企業(yè)是健康的、增長的。事實(shí)上可以說，新產(chǎn)品是企業(yè)的命脈。因此，新產(chǎn)品的引入應(yīng)當(dāng)是令人振奮的。但是，對于大多數(shù)企業(yè)來說，新產(chǎn)品引入都是棘手的問題。這有兩方面的原因：首先，新產(chǎn)品引入帶來工藝和材料的改變。有時(shí)，這對于車間是非常困難的，因?yàn)樗麄兛赡芏嗄陙矶荚谏a(chǎn)著他們熟悉的產(chǎn)品。其次，新產(chǎn)品引入意味著大量額外的工作和交貨的壓力。在新產(chǎn)品引入期問，總有新問題出現(xiàn)，令人不得安寧。但是，既然ERP系統(tǒng)可以管理成熟產(chǎn)品的生產(chǎn)，那么為什么不能管理新產(chǎn)品的引入呢？所以，管理新產(chǎn)品引入的第一步是把新產(chǎn)品引入納人正規(guī)的計(jì)劃系統(tǒng)中。一項(xiàng)新產(chǎn)品往往是在成熟產(chǎn)品的基礎(chǔ)增、刪、改而得到的。如果對成熟產(chǎn)品可以很好地管理，那么對新產(chǎn)品也可以。
典型的新產(chǎn)品開發(fā)的過程如下。第一步是研究和開發(fā)，產(chǎn)生一個(gè)試驗(yàn)?zāi)Ｐ�。這是一個(gè)比較粗糙的工程階段，隨時(shí)都可能出現(xiàn)變化。第二步是設(shè)計(jì)模型，新產(chǎn)品開始成型。第三步是生產(chǎn)模型，為試投產(chǎn)做準(zhǔn)備。第四步是試投產(chǎn)，確定是否可以真正生產(chǎn)這種新產(chǎn)品；試銷售看是否滿足市場需求。根據(jù)客戶的反饋信息，進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)計(jì)，形成成熟的產(chǎn)品。
生產(chǎn)部門歡迎這樣一步一步的過程。但是，在現(xiàn)實(shí)世界中這卻是不現(xiàn)實(shí)的。因?yàn)檫^程太長，將會(huì)失去市場。在現(xiàn)實(shí)世界中，過程是重疊的。在設(shè)計(jì)模型完成之前，可能就應(yīng)訂購試投產(chǎn)所需的物料，而已希望盡早得到客戶的反饋信息。這實(shí)際相當(dāng)于同時(shí)生產(chǎn)許多“不同”的產(chǎn)品，這就需要通過大量的通信，使各部門了解共同的目標(biāo)是滿足市場部門的交貨承諾，并把代價(jià)減至最小。
這里有兩個(gè)問題：一是如何使用物料清單來幫助處理這個(gè)過程；二是在哪一點(diǎn)納入正規(guī)系統(tǒng)。基本的思想是，從初始的試驗(yàn)?zāi)Ｐ烷_始就應(yīng)把新的物料清單納入正規(guī)系統(tǒng)中。
開始，我們只需要兩個(gè)物料代碼：一個(gè)用來標(biāo)識(shí)新產(chǎn)品，另一個(gè)用來標(biāo)識(shí)要用在新產(chǎn)品中的物料，不需要完整的物料清單來開始新產(chǎn)品的計(jì)劃，物料清單可以逐步完善。
因?yàn)槊總�(gè)階段——試驗(yàn)?zāi)Ｐ汀⒃O(shè)計(jì)模型、生產(chǎn)模型和試投產(chǎn)——通常都有很大的差別，所以可以用不同的父項(xiàng)物料代碼來標(biāo)識(shí)和計(jì)劃新產(chǎn)品。
隨著產(chǎn)品的逐步完善，物料清單也逐步完善。可能需要增加一些子裝配件，但尚不清楚其確切的結(jié)構(gòu)，則可在物料清單中引入虛擬物料代碼。例如，新產(chǎn)品需要有一個(gè)框架裝配件，但在開始時(shí)尚不清楚將是什么樣子，于是賦予這個(gè)框架裝配件一個(gè)虛擬代碼。如果已知這個(gè)框架裝配件應(yīng)包括某些零部件，則應(yīng)把它們包括在物料清單之內(nèi)，隨著對框架裝配件了解的逐步明確，則不斷地把新的零部件加到物料清單中去。當(dāng)最后成型時(shí)，則從物料清單中刪去虛擬的物料代碼，代之以實(shí)際的物料代碼。
在產(chǎn)品開發(fā)的早期階段；工程技術(shù)人員需要非常自由地考慮問題，但又要納入正規(guī)的計(jì)劃系統(tǒng)。通常的物料清單改變規(guī)程需要修改以適應(yīng)新產(chǎn)品開發(fā)階段的情況。最好的方法是讓產(chǎn)品開發(fā)工程師負(fù)責(zé)此階段的工程改變工作。事實(shí)，這些工程師相當(dāng)于承擔(dān)了物料清單改變小組的相應(yīng)職責(zé)。
盡早地使用正規(guī)系統(tǒng)可以充分詳細(xì)地記錄產(chǎn)品的開發(fā)過程，這對于工程技術(shù)部門以及生產(chǎn)部門都是很有幫助的。通過在新產(chǎn)品引入的早期使用正規(guī)系統(tǒng)，所有為生產(chǎn)所必需的文件都和實(shí)際產(chǎn)品并行地受到檢驗(yàn)。否則，經(jīng)常發(fā)生這樣的情況，產(chǎn)品設(shè)計(jì)完了，準(zhǔn)備投產(chǎn)，卻發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)人員實(shí)在不了解他們應(yīng)做什么。另一個(gè)好處是，ERP系統(tǒng)可以立即開始計(jì)劃所需要的物料，必要時(shí)可以自動(dòng)產(chǎn)生取消某些準(zhǔn)備下達(dá)的生產(chǎn)訂單和采購訂單的通知，從而防止物料廢棄。
在新產(chǎn)品引入的過程中，ERP系統(tǒng)可以提供很多幫助，但是作決定的還是人。
在制造企業(yè)中，制訂工程計(jì)劃也是棘手的問題之一�，F(xiàn)在已有許多關(guān)于工程計(jì)劃的技術(shù)，但是在任何一種存在一系列相互依存的事件需要計(jì)劃和控制的情況下，ERP均是一種可以采用的計(jì)劃方式。把工程計(jì)劃和企業(yè)的其他方面一同納入ERP系統(tǒng)，使用統(tǒng)一的計(jì)劃來進(jìn)行管理，比起使用計(jì)劃評審法（PERT）或關(guān)鍵路徑法合（CPM）有許多的優(yōu)點(diǎn)。
雖然ERP本來是為物料需求計(jì)劃而設(shè)計(jì)的，但其中有許多與PERT或CPM相通的概念。例如“事件’、“任務(wù)’等概念等同于物料清單中的物料代碼，而優(yōu)先級的概念也正符合ERP的工作方式。還有主任務(wù)和子任務(wù)的概念，可以通過工藝線路來指明如何通過完成一個(gè)個(gè)子任務(wù)來完成主任務(wù)。ERP系統(tǒng)并不理會(huì)一個(gè)代碼是代表一個(gè)零部件還是一項(xiàng)任務(wù)。所以ERP可以用于工程計(jì)劃——既可以用來計(jì)劃工程活動(dòng)，也可以用來改變工程活動(dòng)所需的物料和能力。
在有較多的工程改變和新產(chǎn)品引人以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變的企業(yè)中，均可通過ERP系統(tǒng)產(chǎn)生有效的工程計(jì)劃。
人們認(rèn)識(shí)到，客戶是生產(chǎn)部門的客戶，而生產(chǎn)部門是工程部門的客戶。他們各自有著應(yīng)當(dāng)滿足的計(jì)劃。既然可以按計(jì)劃檢查生產(chǎn)方面的工作，自然也可以按計(jì)劃檢查工程方面的工作。
4.新的責(zé)任和新的工具
建立和維護(hù)準(zhǔn)確和統(tǒng)一的物料清單，為運(yùn)行和管理ERP系統(tǒng)提供控制信息是工程技術(shù)部門的重要責(zé)任。但是ERP系統(tǒng)不僅僅向工程技術(shù)部門提出了新的責(zé)任，也為工程技術(shù)部門提供了工具，帶來了巨大的便利，二者可謂相輔相成。在ERP環(huán)境下，工程技術(shù)部可以很容易地得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)來維護(hù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，并做好工程計(jì)劃，使得工程改變和新產(chǎn)品的引入進(jìn)行得井井有條。
從工程的觀點(diǎn)來看，ERP系統(tǒng)的最大優(yōu)點(diǎn)之就是容易進(jìn)行信息檢索。工程部門能夠以標(biāo)準(zhǔn)形式、反查形式和制造形式等不同形式從統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中得到物料清單。
一旦企業(yè)在經(jīng)營管理中使用統(tǒng)的物料清單，那么許多工程任務(wù)更易于管理。例如在汽車工業(yè)中，結(jié)構(gòu)控制是非常重要的。當(dāng)制造商發(fā)現(xiàn)了產(chǎn)品中的一個(gè)問題時(shí)，就必須追蹤找出每輛可能含有同樣問題的汽車。有了統(tǒng)一的物料清單，客戶服務(wù)人員就能準(zhǔn)確地知道在給定的時(shí)間接給定的系列號生產(chǎn)的每件產(chǎn)品所使用的零部件，從而使客戶服務(wù)的追蹤能力得到提高。
一旦工程部門能夠與采購、生產(chǎn)、銷售和財(cái)務(wù)等部門密切合作，甚至在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就開始這種合作那么就會(huì)極大地提高企業(yè)的效益。工程部門可以和生產(chǎn)部門及采購部門合作做好產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化的工作。這樣既可以減少需要計(jì)劃的項(xiàng)目，減少安全庫存量，又使客戶服務(wù)工作更加容易做而且質(zhì)量提高。
通過運(yùn)行ERP系統(tǒng)，使工程技術(shù)部門成為制造企業(yè)經(jīng)營整體中的一個(gè)不可缺少的組成部分，和其他部門密切配合，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的整體目標(biāo)發(fā)揮極其重要的作用。
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