億恒ERP軟件之生產管理的功能
億恒ERP軟件之生產管理的功能 | |
參數設定 | 計劃條件設定、計劃展望設定（日、周、旬、月和季），提前期的推算、采購件急件定義、生產件急件定義、MRP執(zhí)行的范圍設定（全部重生成、僅計算凈求改變和自挑選一部分物料計算）采購/生產產生建議的方式（毛需求、凈需求）、相同件的處理、采購/生產批量的設定、可用庫存量的取法、可用庫存時間的取法、替代料處理、訂貨點設定、超標采購量設定、超標生產量設定 |
采購計劃的發(fā)放選擇（轉請購/轉采購），生產計劃的發(fā)放選擇（轉自制/轉委外/轉采購） | |
工作中心維護 | 提供設置能力核算方式（按設備、按人員以及按人員和設備），設置關健工作中心、可維護產能、利用率、效率等數據 |
MPS | MPS的編制、調整，能力需求計劃的計算、能力負荷計劃和精能力平衡，MPS的回饋與查詢 |
MPS異常處理（中止、撤銷、強制完工入庫等） | |
能力需求計劃 | 能力單位設置、可用能力計劃（根據已下達的車間訂單和每個工作中心的額定能力水平，計算每一個工作中心的可用能力和負荷），能力差異計算、能力/負荷調整，粗能力查詢，關健工作中心細能力/工作中心細能力查詢 |
MRP | MRP自動生成，編制和調整（順排或倒排MRP），MRP的可執(zhí)性和平衡分析，MRP和計劃生產訂單的查詢，計劃生產訂單確認、計劃采購訂單的確認、計劃請購單和拖期訂單報告 |
提供使用者輸入獨立性需求機制、提供使用者輸入銷售預測機制和銷售預測機制與實際訂單沖銷、按訂貨點產生需求 | |
靈活制定各個時間段內的生產計劃、生產計劃的采購需求計劃（可以調整采購物料的數量并設定調整數量的范圍、可以增加新的采購物料以及記錄對采購物料的調整原因），生產計劃與實際生產情況的比較 | |
按職務定義物料的屬性（采購員、倉管員、計劃員）以及計劃的凍結 | |
支持采購提前期多種推算方式（按提前天數、按生產時間），支持生產推前期多種推算方式（按提前天數、按生產時間） | |
MRP執(zhí)行的范圍作業(yè)（全部重生成、僅計算凈求改變和自挑選一部分物料計算） | |
顏色管理（采購急件顏色、生產急件顏色、超標采購顏色、超標生產顏色、替代料顏色）,計劃執(zhí)行的警示（例如來源重復等） | |
批次管理 | 批次計劃來源的定義（訂單、預測訂單和MPS單選或多選） |
同物料編碼不同預交期分開生產采購計劃維護、同物料編碼不同完工期分開生產采生產計劃），計劃下達時的選項合批 | |
計劃反查、提供計劃來源記錄、能以訂單或制令編碼追溯到各階段生產狀況與采購情景 | |
MRP報表管理 | 采購計劃建議表、生產計劃建議表、取替代料建議表、取消生產或采購建議表、未來庫存預算表、生產線負荷明細表和工作中心負荷明細表 |
生產工單管理 | 工單類型(廠內制造工單、廠內返工工單、委外制造工單、委外返工工單、樣品工單、工藝工單、模具生產工單) |
工單來源（人工建立、由訂單轉入、由MRP轉入、由請購書轉入、由關聯(lián)工單轉入和制造命令拆分） | |
工單對應的生產模式（多步驟裝配式生產、以生產訂單控制的流程式生產、以工藝流程卡控制的流程式生產） | |
工單狀態(tài)（未發(fā)料工單、已發(fā)料工單、已開工工單、已完工工單、已關閉工單、已取消工單、拖期工單、缺料工單） | |
車間作業(yè) | 進度排程，支持按正常作業(yè)或交叉作業(yè)方式，倒排車間進度計劃(JIT)、順排車間進度計劃 |
進度跟蹤，對生產訂單工序級進度進行實時追蹤，并及時回饋生產進度 | |
提供選擇性工藝流程，可一線多品種、一品種多線排產(可建立多個生產途程)，為一線多品種提供平準計劃，提供零部件生產線計劃 | |
生產工序管理 | 工序轉移、超停和完工處理、工序異常處理和報告、包括拖期報告、返工報告、廢品報告、生產作業(yè)計劃統(tǒng)計等 |
生產備料 | 替代料、追加料處理方式、備料對庫存影響、提供按生產用料模擬功能，根據生產訂單提供缺料表、根據材料提供缺料表 |
領退料 | 發(fā)料方式、發(fā)料控制、發(fā)料單、退料單、補料單、挪料單 |
生產完工管理 | 生產用料稽核、入庫業(yè)務和入庫檢驗 |
返工管理 | 返工單手工維護、返工單審核和自定義返工的工序工時、返工單領料 |
委外加工 | 委外加工通知單管理、委外加工形態(tài)、委外單領料處理、廠商存料控制和廠商交貨，工繳費用核算 |
查詢 | 查料用料狀況、領用明細、缺料明細、入庫明細、采購狀況和生產進度等 |
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