某家電企業(yè)案例
某大型家電企業(yè) 現用的K3系統，K3無法滿足客戶需求，億恒ERP為客戶提供了完美的解決方案，現對客戶需求做個剖析，以下是客戶提出的改善要點（提問人：周海峰）：
1. 采購需求要設定L/T---目的：不要讓周期短的材料提前進料，造成異常時物料呆滯
設定采購周期（MRP分析時自動計算時間）
2.簡化人工操作：如系統入庫，我們有待驗單據，檢驗OK后點收審單就自動入庫，不要認為在系統中做入庫申請和入庫審核。如果因安全考慮看看是否可以做篩選批處理，以節(jié)約人力及人為出錯
品檢檢后點轉進貨單（或退貨單，暫估單即可）
3.MO數量的管控設立---目的：長線機種可以分割，MO數量越大越不利于物料進料管控
可以MO進行拆單處理
4.需要增加外購的系統并和系統MO掛鉤---目的：可以直接產生類似采購需求申請的類型
？？？？？
5.單據可以自動歸總形成我司出廠單需要的類型或是其它求的類型---目的：減少人為工作，提高工作效率
自定義報表即可
6.能夠自動產生系統對賬，保證對賬的真實性
7.增加品管判定欄---目的：OK的直接入庫，NG的直接系統生成退貨單據。
（品檢后轉進貨，退貨）
8.系統能夠做到無紙化辦公，所有的確認、審核等有全責人員直接系統操作。
（審核設計好即可）
9.關閉MO時要關聯此MO的所有單據---如：此MO產生的采購申請（未進料的部分），未入庫的入庫申請等，目的：防止系統不同步導致多進材料。（不合理）
10.能夠有物料替代件的帶入---目前我們系統只有固定的BOM，所有不是BOM的廠商均需手工作業(yè)代用 (分析時自動帶入)
11.要能夠看到進料或是入庫狀態(tài)----目的便于物控對物料的了解，如能夠看到此料號的物料狀態(tài)：有采購申請，未下單的；已經下單的；已收貨待驗；在途；已經分配的，欠料的數量等等。 （查相關報表即可）
12.MO在滿足關閉條件自動結案的----減少人工關閉。（可以）
宋副總
我系統用的少，但也了解目前的K3系統存在兩個問題：
1、K3系統里面為特定材料建立的安全庫存數量不能不參與MRP運算，導致特定材料會被挪用掉，建立安全庫存的意義就不大了；（ 可以）
2、工程部在系統里面建立的資料（工藝路線、BOM）只能一個料一個料單獨查詢或導出，不能全部導出成一個EXCEL表，導致要分析數據時十分困難；
（可全部導出）
菲律賓蔡總反饋：
關于我們現有的系統雖然說所有的基本功能都有，但操作繁瑣、人為因素太多，不具備管控的作用，沒有報警和預警功能等缺陷，（有預警和各類單據的相關控制）
業(yè)務系統：
從業(yè)務開立訂單--MPS運算---產生成品需求---MRP運算----產生物料需求，這一過程需要業(yè)務和生管做很多工作，且很多是人為去分析和控制的，且需要進入很多界面操作，還有訂單的交期基本不起任何作用，過期未交沒有報警系統，到期未入庫也沒人知道，需要知道這些信息需要進入很多系統界面查詢，
（生產需求分析即可）
因此，我建議：系統對于訂單的管理就是對于數量和交期的管理，且交期和數量都是很嚴肅的問題，因此，建議流程是：
業(yè)務開立訂單（輸入基本信息，訂單數量、交期、單價等，確定運算的方法，例如：需要減去安全庫存還是不減安全庫存）---經審核后在后臺自動運算（MPS 和MRP運算）--產生MO和PO--系統自動通知生管和采購，界面將條件做成選擇按鈕，操作人員直接選擇即可，同時增加交期報警系統和物料報警系統，例如：生產周期是7天，在交期前的7天物料還沒有入庫就需要報警，在出貨的前一天成品還沒有入庫，系統也會自動報警，如果過了交期有庫存，但沒有交貨也要報警，報警在全公司系統中都能看到，且相關報警可以直接發(fā)送到相關人員的手機上，例如:業(yè)務交期直接發(fā)給責任業(yè)務和業(yè)務主管，
生產系統目前生產任務和匯報基本沒有操作的可行性，MO管理全靠人為控制，批次管理基本沒用，生產計劃也是全靠生管人為控制，
建議：生產基本資料輸入后，（例如：生產周期，工序、產能、工序之間的間隔時間、用人數量等），當生管投放MO 時，系統開始計算生產時間，且系統依據生產基礎資料自動產生生產計劃，第二天計劃依據生產匯報和未完成計劃產生新的計劃，報警機制: 如果需求的物料沒入庫，系統自動產生報警，在生產周期結束日未完成產生自動報警，同時產生領料、入庫、報廢、工時等報表，同時根據入庫時間自動產生批號，在領料和出貨時，必須選擇
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