某家電企業(yè)案例
某大型家電企業(yè) 現(xiàn)用的K3系統(tǒng)，K3無(wú)法滿足客戶需求，億恒ERP為客戶提供了完美的解決方案，現(xiàn)對(duì)客戶需求做個(gè)剖析，以下是客戶提出的改善要點(diǎn)（提問人：周海峰）：
1. 采購(gòu)需求要設(shè)定L/T---目的：不要讓周期短的材料提前進(jìn)料，造成異常時(shí)物料呆滯
設(shè)定采購(gòu)周期（MRP分析時(shí)自動(dòng)計(jì)算時(shí)間）
2.簡(jiǎn)化人工操作：如系統(tǒng)入庫(kù)，我們有待驗(yàn)單據(jù)，檢驗(yàn)OK后點(diǎn)收審單就自動(dòng)入庫(kù)，不要認(rèn)為在系統(tǒng)中做入庫(kù)申請(qǐng)和入庫(kù)審核。如果因安全考慮看看是否可以做篩選批處理，以節(jié)約人力及人為出錯(cuò)
品檢檢后點(diǎn)轉(zhuǎn)進(jìn)貨單（或退貨單，暫估單即可）
3.MO數(shù)量的管控設(shè)立---目的：長(zhǎng)線機(jī)種可以分割，MO數(shù)量越大越不利于物料進(jìn)料管控
可以MO進(jìn)行拆單處理
4.需要增加外購(gòu)的系統(tǒng)并和系統(tǒng)MO掛鉤---目的：可以直接產(chǎn)生類似采購(gòu)需求申請(qǐng)的類型
？？？？？
5.單據(jù)可以自動(dòng)歸總形成我司出廠單需要的類型或是其它求的類型---目的：減少人為工作，提高工作效率
自定義報(bào)表即可
6.能夠自動(dòng)產(chǎn)生系統(tǒng)對(duì)賬，保證對(duì)賬的真實(shí)性
7.增加品管判定欄---目的：OK的直接入庫(kù)，NG的直接系統(tǒng)生成退貨單據(jù)。
（品檢后轉(zhuǎn)進(jìn)貨，退貨）
8.系統(tǒng)能夠做到無(wú)紙化辦公，所有的確認(rèn)、審核等有全責(zé)人員直接系統(tǒng)操作。
（審核設(shè)計(jì)好即可）
9.關(guān)閉MO時(shí)要關(guān)聯(lián)此MO的所有單據(jù)---如：此MO產(chǎn)生的采購(gòu)申請(qǐng)（未進(jìn)料的部分），未入庫(kù)的入庫(kù)申請(qǐng)等，目的：防止系統(tǒng)不同步導(dǎo)致多進(jìn)材料。（不合理）
10.能夠有物料替代件的帶入---目前我們系統(tǒng)只有固定的BOM，所有不是BOM的廠商均需手工作業(yè)代用 (分析時(shí)自動(dòng)帶入)
11.要能夠看到進(jìn)料或是入庫(kù)狀態(tài)----目的便于物控對(duì)物料的了解，如能夠看到此料號(hào)的物料狀態(tài)：有采購(gòu)申請(qǐng)，未下單的；已經(jīng)下單的；已收貨待驗(yàn)；在途；已經(jīng)分配的，欠料的數(shù)量等等。 （查相關(guān)報(bào)表即可）
12.MO在滿足關(guān)閉條件自動(dòng)結(jié)案的----減少人工關(guān)閉。（可以）
宋副總
我系統(tǒng)用的少，但也了解目前的K3系統(tǒng)存在兩個(gè)問題：
1、K3系統(tǒng)里面為特定材料建立的安全庫(kù)存數(shù)量不能不參與MRP運(yùn)算，導(dǎo)致特定材料會(huì)被挪用掉，建立安全庫(kù)存的意義就不大了；（ 可以）
2、工程部在系統(tǒng)里面建立的資料（工藝路線、BOM）只能一個(gè)料一個(gè)料單獨(dú)查詢或?qū)С觯荒苋繉?dǎo)出成一個(gè)EXCEL表，導(dǎo)致要分析數(shù)據(jù)時(shí)十分困難；
（可全部導(dǎo)出）
菲律賓蔡總反饋：
關(guān)于我們現(xiàn)有的系統(tǒng)雖然說(shuō)所有的基本功能都有，但操作繁瑣、人為因素太多，不具備管控的作用，沒有報(bào)警和預(yù)警功能等缺陷，（有預(yù)警和各類單據(jù)的相關(guān)控制）
業(yè)務(wù)系統(tǒng)：
從業(yè)務(wù)開立訂單--MPS運(yùn)算---產(chǎn)生成品需求---MRP運(yùn)算----產(chǎn)生物料需求，這一過程需要業(yè)務(wù)和生管做很多工作，且很多是人為去分析和控制的，且需要進(jìn)入很多界面操作，還有訂單的交期基本不起任何作用，過期未交沒有報(bào)警系統(tǒng)，到期未入庫(kù)也沒人知道，需要知道這些信息需要進(jìn)入很多系統(tǒng)界面查詢，
（生產(chǎn)需求分析即可）
因此，我建議：系統(tǒng)對(duì)于訂單的管理就是對(duì)于數(shù)量和交期的管理，且交期和數(shù)量都是很嚴(yán)肅的問題，因此，建議流程是：
業(yè)務(wù)開立訂單（輸入基本信息，訂單數(shù)量、交期、單價(jià)等，確定運(yùn)算的方法，例如：需要減去安全庫(kù)存還是不減安全庫(kù)存）---經(jīng)審核后在后臺(tái)自動(dòng)運(yùn)算（MPS 和MRP運(yùn)算）--產(chǎn)生MO和PO--系統(tǒng)自動(dòng)通知生管和采購(gòu)，界面將條件做成選擇按鈕，操作人員直接選擇即可，同時(shí)增加交期報(bào)警系統(tǒng)和物料報(bào)警系統(tǒng)，例如：生產(chǎn)周期是7天，在交期前的7天物料還沒有入庫(kù)就需要報(bào)警，在出貨的前一天成品還沒有入庫(kù)，系統(tǒng)也會(huì)自動(dòng)報(bào)警，如果過了交期有庫(kù)存，但沒有交貨也要報(bào)警，報(bào)警在全公司系統(tǒng)中都能看到，且相關(guān)報(bào)警可以直接發(fā)送到相關(guān)人員的手機(jī)上，例如:業(yè)務(wù)交期直接發(fā)給責(zé)任業(yè)務(wù)和業(yè)務(wù)主管，
生產(chǎn)系統(tǒng)目前生產(chǎn)任務(wù)和匯報(bào)基本沒有操作的可行性，MO管理全靠人為控制，批次管理基本沒用，生產(chǎn)計(jì)劃也是全靠生管人為控制，
建議：生產(chǎn)基本資料輸入后，（例如：生產(chǎn)周期，工序、產(chǎn)能、工序之間的間隔時(shí)間、用人數(shù)量等），當(dāng)生管投放MO 時(shí)，系統(tǒng)開始計(jì)算生產(chǎn)時(shí)間，且系統(tǒng)依據(jù)生產(chǎn)基礎(chǔ)資料自動(dòng)產(chǎn)生生產(chǎn)計(jì)劃，第二天計(jì)劃依據(jù)生產(chǎn)匯報(bào)和未完成計(jì)劃產(chǎn)生新的計(jì)劃，報(bào)警機(jī)制: 如果需求的物料沒入庫(kù)，系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生報(bào)警，在生產(chǎn)周期結(jié)束日未完成產(chǎn)生自動(dòng)報(bào)警，同時(shí)產(chǎn)生領(lǐng)料、入庫(kù)、報(bào)廢、工時(shí)等報(bào)表，同時(shí)根據(jù)入庫(kù)時(shí)間自動(dòng)產(chǎn)生批號(hào)，在領(lǐng)料和出貨時(shí)，必須選擇
億恒ERP軟件 生產(chǎn)管理系統(tǒng) 解決方案
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