某家電企業(yè)案例
某大型家電企業(yè) 現(xiàn)用的K3系統(tǒng)，K3無法滿足客戶需求，億恒ERP為客戶提供了完美的解決方案，現(xiàn)對客戶需求做個剖析，以下是客戶提出的改善要點（提問人：周海峰）：
1. 采購需求要設定L/T---目的：不要讓周期短的材料提前進料，造成異常時物料呆滯
設定采購周期（MRP分析時自動計算時間）
2.簡化人工操作：如系統(tǒng)入庫，我們有待驗單據(jù)，檢驗OK后點收審單就自動入庫，不要認為在系統(tǒng)中做入庫申請和入庫審核。如果因安全考慮看看是否可以做篩選批處理，以節(jié)約人力及人為出錯
品檢檢后點轉進貨單（或退貨單，暫估單即可）
3.MO數(shù)量的管控設立---目的：長線機種可以分割，MO數(shù)量越大越不利于物料進料管控
可以MO進行拆單處理
4.需要增加外購的系統(tǒng)并和系統(tǒng)MO掛鉤---目的：可以直接產(chǎn)生類似采購需求申請的類型
？？？？？
5.單據(jù)可以自動歸總形成我司出廠單需要的類型或是其它求的類型---目的：減少人為工作，提高工作效率
自定義報表即可
6.能夠自動產(chǎn)生系統(tǒng)對賬，保證對賬的真實性
7.增加品管判定欄---目的：OK的直接入庫，NG的直接系統(tǒng)生成退貨單據(jù)。
（品檢后轉進貨，退貨）
8.系統(tǒng)能夠做到無紙化辦公，所有的確認、審核等有全責人員直接系統(tǒng)操作。
（審核設計好即可）
9.關閉MO時要關聯(lián)此MO的所有單據(jù)---如：此MO產(chǎn)生的采購申請（未進料的部分），未入庫的入庫申請等，目的：防止系統(tǒng)不同步導致多進材料。（不合理）
10.能夠有物料替代件的帶入---目前我們系統(tǒng)只有固定的BOM，所有不是BOM的廠商均需手工作業(yè)代用 (分析時自動帶入)
11.要能夠看到進料或是入庫狀態(tài)----目的便于物控對物料的了解，如能夠看到此料號的物料狀態(tài)：有采購申請，未下單的；已經(jīng)下單的；已收貨待驗；在途；已經(jīng)分配的，欠料的數(shù)量等等。 （查相關報表即可）
12.MO在滿足關閉條件自動結案的----減少人工關閉。（可以）
宋副總
我系統(tǒng)用的少，但也了解目前的K3系統(tǒng)存在兩個問題：
1、K3系統(tǒng)里面為特定材料建立的安全庫存數(shù)量不能不參與MRP運算，導致特定材料會被挪用掉，建立安全庫存的意義就不大了；（ 可以）
2、工程部在系統(tǒng)里面建立的資料（工藝路線、BOM）只能一個料一個料單獨查詢或?qū)С�，不能全部導出成一個EXCEL表，導致要分析數(shù)據(jù)時十分困難；
（可全部導出）
菲律賓蔡總反饋：
關于我們現(xiàn)有的系統(tǒng)雖然說所有的基本功能都有，但操作繁瑣、人為因素太多，不具備管控的作用，沒有報警和預警功能等缺陷，（有預警和各類單據(jù)的相關控制）
業(yè)務系統(tǒng)：
從業(yè)務開立訂單--MPS運算---產(chǎn)生成品需求---MRP運算----產(chǎn)生物料需求，這一過程需要業(yè)務和生管做很多工作，且很多是人為去分析和控制的，且需要進入很多界面操作，還有訂單的交期基本不起任何作用，過期未交沒有報警系統(tǒng)，到期未入庫也沒人知道，需要知道這些信息需要進入很多系統(tǒng)界面查詢，
（生產(chǎn)需求分析即可）
因此，我建議：系統(tǒng)對于訂單的管理就是對于數(shù)量和交期的管理，且交期和數(shù)量都是很嚴肅的問題，因此，建議流程是：
業(yè)務開立訂單（輸入基本信息，訂單數(shù)量、交期、單價等，確定運算的方法，例如：需要減去安全庫存還是不減安全庫存）---經(jīng)審核后在后臺自動運算（MPS 和MRP運算）--產(chǎn)生MO和PO--系統(tǒng)自動通知生管和采購，界面將條件做成選擇按鈕，操作人員直接選擇即可，同時增加交期報警系統(tǒng)和物料報警系統(tǒng)，例如：生產(chǎn)周期是7天，在交期前的7天物料還沒有入庫就需要報警，在出貨的前一天成品還沒有入庫，系統(tǒng)也會自動報警，如果過了交期有庫存，但沒有交貨也要報警，報警在全公司系統(tǒng)中都能看到，且相關報警可以直接發(fā)送到相關人員的手機上，例如:業(yè)務交期直接發(fā)給責任業(yè)務和業(yè)務主管，
生產(chǎn)系統(tǒng)目前生產(chǎn)任務和匯報基本沒有操作的可行性，MO管理全靠人為控制，批次管理基本沒用，生產(chǎn)計劃也是全靠生管人為控制，
建議：生產(chǎn)基本資料輸入后，（例如：生產(chǎn)周期，工序、產(chǎn)能、工序之間的間隔時間、用人數(shù)量等），當生管投放MO 時，系統(tǒng)開始計算生產(chǎn)時間，且系統(tǒng)依據(jù)生產(chǎn)基礎資料自動產(chǎn)生生產(chǎn)計劃，第二天計劃依據(jù)生產(chǎn)匯報和未完成計劃產(chǎn)生新的計劃，報警機制: 如果需求的物料沒入庫，系統(tǒng)自動產(chǎn)生報警，在生產(chǎn)周期結束日未完成產(chǎn)生自動報警，同時產(chǎn)生領料、入庫、報廢、工時等報表，同時根據(jù)入庫時間自動產(chǎn)生批號，在領料和出貨時，必須選擇
億恒ERP軟件 生產(chǎn)管理系統(tǒng) 解決方案
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