北京石油機械廠ERP系統(tǒng)項目實施
“不要等到問題出現(xiàn)的時候才去想辦法解決。都說骨頭難啃，可以燉爛后再啃，不要等磕掉了牙齒再去燉�！�
鄒連陽23歲自大學畢業(yè)后扎根北京石油機械廠（下稱“北石廠”）已近30載，從一名技術員成長為副廠長。對建于1955年的這個老國有企業(yè)，鄒連陽有著他們那一代人特有的情感。
9年前，當北石廠啟動以信息化帶動企業(yè)新發(fā)展的戰(zhàn)略時，這讓本就看好信息化工作的鄒連陽心中充滿了一種澎湃的力量。他說，這里的一草一木我都熟悉，我很希望通過大家的努力讓老國企更加有活力。
如今，在信息化系統(tǒng)的支撐下，北石廠已經(jīng)成為一家集開發(fā)、設計、制造、銷售、服務為一體的現(xiàn)代化石油鉆采裝備的專業(yè)制造企業(yè)，其自主研發(fā)并生產(chǎn)的當今油氣鉆井界重大前沿技術與裝備頂部驅(qū)動鉆井裝置（下稱“頂驅(qū)”）打破了美國、加拿大等少數(shù)發(fā)達國家的壟斷，并且出口到包括美國在內(nèi)的多個國家。自2003年至今，北石廠僅頂驅(qū)便先后出產(chǎn)了260多套，創(chuàng)造了近30億元的產(chǎn)值。
“現(xiàn)在，我非常愉快地告訴你，全廠能取得這些成就，作為支撐工具的信息化手段功不可沒。但當初信息化工作啟動時，我們的心情可沒這么輕松�！编u連陽靠在椅背上，長長地出了一口氣。
信息化變革
2002年，是“中國制造”一個標志性的年份。那年，在韓日世界杯上，中國足球雖然顆粒無收，但中國制造卻大放異彩�？呻S之而來的是，國內(nèi)企業(yè)如何突破自身瓶頸再上新臺階的問題。北石廠也不例外。
那時，北石廠對信息化還知之甚少，基本停留于手工階段、粗放式的生產(chǎn)操作與管理模式，員工對電腦、鼠標為何物還不大清楚，就算能用上電腦的人，也是“一指禪”到底。
鄒連陽說：“當年北石廠的信息化基礎十分薄弱，但即便是這樣，2003年廠領導班子還是頂著壓力，確立了科技化、數(shù)字化、國際化的發(fā)展戰(zhàn)略，并以信息化建設為突破口，提出了研發(fā)信息化、制造信息化、管理信息化的思路，給我們這些信息化建設的執(zhí)行者們吃了一顆定心丸�！�
從前期的調(diào)研和準備，到項目實施過程中的組織、協(xié)調(diào)、解決問題，經(jīng)過討論流程、確定編碼原則、數(shù)據(jù)導入、試運行幾個階段，鄒連陽和他的項目團隊2003年當年內(nèi)就實現(xiàn)了ERP的順利上線。而且，一個原本在常規(guī)條件下實施需要2~3年才能完成的項目，僅用了1年時間他們就攻克了。當年，北石廠被評為中石油集團信息化建設示范單位。
“ERP項目實施期間，我們整個項目組成員白天工作，晚上開會，研究實施方案。”鄒連陽說：“特別是在上線測試階段，加班成了工作常態(tài)，甚至有些天住在廠里�！�
苦盡甘來。經(jīng)過鄒連陽以及他們團隊的不懈努力，北石廠信息化建設成效開始逐步顯現(xiàn)。北石廠的庫管員再也不必為尋找某個零件而費盡心思了�！霸�ERP系統(tǒng)上，通過不同的檢索方式能很容易地找到需要的零件。而在以前，要找到一個倉儲三年都沒有用過的零件，得翻閱多少本手工賬本啊，難得很！”鄒連陽感嘆道，“ERP大大提高了工作效率�！�
通過系統(tǒng)強大的數(shù)據(jù)匯總及分析功能，許多管理上需要的信息變得唾手可得，各級主管可以輕松地從原來原始的、零散的數(shù)據(jù)中獲得有意義的管理數(shù)據(jù)，及時掌握企業(yè)現(xiàn)狀及趨勢，進行必要的決策工作。
現(xiàn)在，ERP和工作流已經(jīng)成為北石廠日常管理工作離不開的工具。信息化建設的成功不僅提高了北石廠的經(jīng)營管理水平，而且在提高北石廠的研發(fā)能力上也很有幫助。
鄒連陽深知，ERP項目的成功不是終點，而是一個新的起點。在他的推動下，全廠上下加快實施2D/3D/CAPP/CAE/PDM/DNC等數(shù)字化研發(fā)技術的應用。這些系統(tǒng)的建立不僅完善了企業(yè)信息化框架，還提升了企業(yè)管理水平和研發(fā)能力。
借助信息化的力量，北石廠踏上了頂驅(qū)開發(fā)的快車道，先后承擔了中國石油(601857,股吧)(601857，股吧)重大科研項目9000米鉆機配套頂驅(qū)裝置、12000米鉆機配套頂驅(qū)的研制，每年一個新型號、每年產(chǎn)量翻一番。這些石油裝備制造項目的研制成功，打破了國外技術壟斷、填補了國內(nèi)空白。
“像這樣大型鉆井裝備的研制周期通常需要3~5年時間，一方面，北石廠采用2D/3D/CAPP/CAE/DNC等系統(tǒng)，通過三維建模對關鍵零件應用ANSYS有限元分析進行協(xié)同設計，極大地提高了設計效率，確保了承載能力及結構設計的準確性，縮短了設計周期。另一方面，各種設計數(shù)據(jù)通過ERP系統(tǒng)同步傳遞給所有相關部門，使得在設計的同時即開始了工藝方案、制造前期準備，僅用一年的時間就完成了9000米配套頂驅(qū)裝置從設計到制造樣機的任務，縮短設計周期至原來的三分之一以下�！编u連陽自信的語氣中略帶一些驕傲。
不僅如此，看到信息化在企業(yè)的管理和研發(fā)上發(fā)揮的巨大作用后，鄒連陽更堅定了制造信息化方面的想法。他給記者描繪了數(shù)字化工廠的藍圖，“為建設數(shù)字化工廠，我們建立了工作流系統(tǒng)、數(shù)據(jù)存儲備份系統(tǒng)、文檔加密系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度視頻監(jiān)控系統(tǒng)、技術文件管理系統(tǒng)、網(wǎng)絡會議系統(tǒng)、培訓系統(tǒng)、呼叫中心系統(tǒng)等。這些都為北石廠未來建成數(shù)字化工廠的目標奠定了基礎。”
信息化沒有阻力
不可能唾手可得，北石廠的信息化建設亦是如此。
ERP建設之初，北石廠作為一家老國有企業(yè)，職工文化程度較低，大都是初中、高中文化水平，計算機基礎幾乎為零。
為了起好步，廠長劉廣華還將當時管理層的六七個領導集中到會議室，關上門，從最基本的打開和關閉計算機開始學起，進行了一個多星期的培訓�！编u連陽說北石廠開展信息化工作的決心十分堅定。
有老企業(yè)的身份亦讓北石廠的信息化有了自己的獨特性格�！袄蠂衅髽I(yè)的職工主人翁意識強烈，他們認為工廠是國家的，不是廠長的，廠長亂花錢、亂做決策是不行的，這種強烈的責任意識如果溝通不好就會成為障礙。而且企業(yè)有著自身的管理基礎、固定的管理模式，推翻或者改變并非易事�！编u連陽有些無奈。
但這種時候，鄒連陽總是能夠曉之以情，動之以理。他帶著幫著職工提高工作效力的初衷，耐心溝通，“這事這樣做得多累啊，咱們以后弄個軟件好不好？”在給予用戶充分尊重的時候，鄒連陽也為自己的工作鋪平了道路。試想，誰會惡意地拒絕別人的幫助呢？
然而，難題遠不止于此。更甚的是，當時ERP在企業(yè)實施的成功案例幾乎不存在，社會上更籠罩著“ERP在中國不可能實施”的輿論。無論是對北石廠鄒連陽本人來說，ERP都是一個新事物，涉及面寬、難度大，而且所需的數(shù)百萬資金并不是一筆小數(shù)目。
鄒連陽的壓力可想而知。但他堅信，這些都不是信息化建設的阻力，“信息化建設沒有阻力，一切阻力都是自己造成的�！�
“如果信息化建設工作推進不了，一定是因為模塊選的不合適、信息化方向不合適，或者現(xiàn)在不需要，因為在這個現(xiàn)階段用戶沒法用，抵觸它。”他又說。
每個信息化系統(tǒng)上線之前，鄒連陽都會充分考慮該系統(tǒng)會涉及哪些人員，可能出現(xiàn)哪些問題，然后與可能出現(xiàn)反對意見的人員充分溝通。“把所有的阻力在實施之前解決，有阻力的信息化項目肯定是因為前期準備有問題。
鄒連陽認為“CIO最重要的工作就是與用戶溝通”，他強調(diào)要將一切有可能產(chǎn)生的阻力消滅在萌芽狀態(tài)。“不要等到問題出現(xiàn)的時候才去想辦法解決。都說骨頭難啃，可以燉爛后再啃呀，不要等磕掉了牙齒再去燉�！�
鄒連陽對自己堅持不設置專門的信息化部門的決定非常滿意。他說，“通過專門的部門去做信息化容易遭到抵觸，沒有專門設置反而沒有對立存在�！�
鄒連陽說：“如果借助上馬ERP項目的機會來改革管理的格局，撤銷這個部門，增加那個部門，反而會造成一些不必要的阻力。我們只需要換個角度開展工作，這樣就在無形中降低了用戶的抵觸情緒，有利于ERP項目的順利推進。”
在信息化建設過程中，鄒連陽也總能從用戶的角度的考慮問題，采取“軟過渡、軟切換”的方法。“在上線一些新信息化系統(tǒng)時，直接切換系統(tǒng)，通知用戶直接上新系統(tǒng)，不再開令人心煩的會議。”
“以往，全廠要有項目上馬時，總會把所有人員集中起來開會，動員、宣貫、總結……每次一開就是幾個小時。實際上對于個人來講，有價值的信息可能還不到5分鐘。很多人對此甚為反感。既然這種形式給人造成了一定的壓力，那就需要換種形式�！编u連陽解釋說，“所有的問題都有解決的辦法，所有的對立和矛盾都是自己造成的。”
如今，北石廠670多名員工擁有近400個信息終端。這樣的比例在IT企業(yè)不足為道，但在生產(chǎn)制造企業(yè)中卻是罕見的。
滿足當下的生產(chǎn)需求
對制造業(yè)企業(yè)而言，信息化的價值在于能否為生產(chǎn)產(chǎn)品服務，無論是研發(fā)的信息化還是管理的信息化都是為產(chǎn)品服務�！艾F(xiàn)在北石廠上線的信息化模塊都是管理、研發(fā)和生產(chǎn)所急需的，可以真正用上。如果生產(chǎn)用不上，信息化系統(tǒng)再好，也是一種浪費�！笨偨Y這些年的信息化建設工作，鄒連陽如是說。
他并不認同信息化建設一定要先有個宏大的規(guī)劃，有主線然后找枝干、樹葉。他說，企業(yè)的信息化建設應該主要找需求，然后找到方法和軟件與現(xiàn)有的平臺搭上。IT技術應當圍繞生產(chǎn)和為生產(chǎn)服務，反之就是喧賓奪主了。
信息化不能一蹴而就，需要循序漸進。北石廠的原則是什么成熟做什么，成熟一個做一個，用3~5年的時間，就可以做到很好的程度，這是北石廠信息化工作的一個重要經(jīng)驗，也取得了很好的效果。
鄒連陽舉了個例子：三年前，北石廠因為系統(tǒng)備份需要購買服務器、存儲器，三年后又要買。有人產(chǎn)生疑問：為什么不一次性買好呢？
“這不是一次能徹底解決的問題�！编u連陽解釋，同樣的存儲器三年前與三年后的價格差距就很大�！熬拖褓J款買房，貸款二三十年確實要多花一些錢，但是現(xiàn)階段，就有這么大的能力�！编u連陽說。貸款買房滿足了現(xiàn)階段對住房的需求，對企業(yè)而言，做信息化要解決當下的問題。
誠然，企業(yè)的信息化需要分步實施，誰都不可能一步到位。鄒連陽說，“滿足現(xiàn)階段的需求是企業(yè)信息化工作的方向，先花小錢，慢慢上。一下上個大系統(tǒng)，一批三十幾個模塊一起上，對任何一個企業(yè)都是有難度的。”
鄒連陽說：“隨著信息化系統(tǒng)越來越多，信息系統(tǒng)有些雜亂是不可避免的。這就需要不斷優(yōu)化和集成信息化平臺以確保企業(yè)信息化平臺正常運轉(zhuǎn)�！�
目前，經(jīng)過數(shù)次改造廠內(nèi)局域網(wǎng)，北石廠總信息結點數(shù)達到近500個，覆蓋廠技術部、銷售科、財務科以及車間制造加工中心、線切割機床，貫穿產(chǎn)品從訂貨到發(fā)貨的每一個環(huán)節(jié)，使得全廠無信息盲點。
2009年，鄒連陽對北石廠的信息化建設情況進行了重新梳理，對信息化中存在的信息孤島進行了整合和研發(fā)，借助向北京市科委申請的“制造業(yè)信息化綜合集成”項目開始了新一輪的信息化建設。
如今，北石廠已經(jīng)建立了多系統(tǒng)單點登錄、統(tǒng)一用戶管理的集成管理平臺，實現(xiàn)了PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）與ERP系統(tǒng)集成、PDM與DNC(分布式數(shù)控)系統(tǒng)集成，建立了管理信息化、研發(fā)信息化、制造信息化的綜合集成平臺，實現(xiàn)了企業(yè)資源的綜合利用。
在信息化發(fā)展上嘗到“甜頭”的北石廠，并沒有滿足已有的成績和現(xiàn)有的系統(tǒng)。在信息化的過程中，鄒連陽和他的信息化團隊還有更多的想法要去實現(xiàn)：“"十二五"期間我們要探索實施MES系統(tǒng)、商業(yè)智能分析系統(tǒng)（BI），并且深化OA、ERP、PLM(PDM)、AM等系統(tǒng)的集成�！�
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