流程再造:以信息化管理解救“中國制造”
曾幾何時,當我國企業(yè)將一批批中國制造made in China的商品輸出到國外,我們的形象被定義為 “吃苦精神強大”。網(wǎng)上常常流出一些關于制造業(yè)的故事,最具審美性的就是那些加班加點,大半夜不睡覺搞生產(chǎn)的事兒。改革開放1.0時代,中國主動融入全球化洪流,使得中國成為全球最大的制造業(yè)大國。而當我們進入新的客戶需求時代,國人制造企業(yè)逐漸失去產(chǎn)品質量、管理精細化和創(chuàng)新精神,前期積累的制造業(yè)大國優(yōu)勢變得越發(fā)劣勢。不夠智能和高質量的中國商品,正在國際市場中失去一席之地。顯然,勤奮精神并不能保證企業(yè)的長治久安,未來工業(yè)4.0時代,也不可能再靠“勤奮”重整雄風,當時代進入了物質決定意識,那些客觀的自動化、信息化技術才是企業(yè)開拓全球市場的根本,現(xiàn)代系統(tǒng)的管理制度才是根本。
過去10年,我們依靠人口紅利、環(huán)境資源在短期之內創(chuàng)造了虛弱的輝煌,但同時也放棄了品牌溢價能力。隨著更多的企業(yè)走向世界參與國際競爭,“中國制造”如何從以往的以價格低廉取得市場,轉變?yōu)橐再|量品牌等優(yōu)勢引領市場?很多企業(yè)認為,要從業(yè)務流程管理入手。
以往我們通過不斷妥協(xié)而贏得利潤的勞動密集型企業(yè),在今天無法顯示出更大的市場價值。于是,建立核心技術和憑借信息化手段贏取效益,變得越發(fā)重要。抓好信息化管理中的流程管理并注重精細化,是制造型企業(yè)提升信息化實施效益的關鍵因素之一。
對于現(xiàn)在越來越復雜的生產(chǎn)制造企業(yè)來講,基于流程管理核心的BPM系統(tǒng)建設就顯得越發(fā)重要。BPM能夠為制造業(yè)構建從生產(chǎn)、銷售、供應等全方面科學的流程管理體系,使得中國制造企業(yè)在信息化技術應用層面之上,通過流程管理系統(tǒng),以最快捷的速度幫助廣大制造企業(yè)從流程設計、梳理、監(jiān)控到分析優(yōu)化幾個層面進行改善與再造。告別之前的野蠻開荒式制造生產(chǎn)之后,企業(yè)業(yè)務處理置于完備的信息系統(tǒng)中運行,企業(yè)才會建立起長久的BPM流程管理架構,進而解決生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中的各類問題。
以中國知名通信廠商華為為例,其能夠憑借通信和移動類產(chǎn)品廣泛占領全球市場,有賴于企業(yè)內部管理的創(chuàng)新——BPM業(yè)務流程管理平臺的成功建立。華為將可規(guī)范的管理標準化、制度化,變得更加智能簡單可視化,進一步實現(xiàn)了流程化組織建設。在華為的內部采購、產(chǎn)品生產(chǎn)、財務核算、戰(zhàn)略經(jīng)營管理、決策上,信息咨詢部門將這些內部流程相關的內控要求和其他要求整合在一起推動信息化建設。華為真正把BPM流程管控當做企業(yè)的產(chǎn)品來經(jīng)營。以回款流程為例,華為設置了LTC(Lead To Cash)從線索到回款全過程進行管理的端到端流程。在該流程中,包括線索管理、項目立項、標書準備、投標、談判、合同評審簽訂及交接8個步驟。
通過業(yè)務流程管理平臺整合現(xiàn)有的業(yè)務系統(tǒng)和Portal,華為的BPM流程管理系統(tǒng)在高峰時間段能滿足全球上萬人員的同時并發(fā)提交流程,進一步實現(xiàn)了流程化組織建設。
另外,對于專業(yè)從事電腦、通訊、消費電子等6C產(chǎn)業(yè)的中國高新科技企業(yè)巨頭富士康來說,他們已經(jīng)是世界頂級制造業(yè)企業(yè),在人員規(guī)模上更是全球TOP1。經(jīng)過十幾年的發(fā)展已經(jīng)形成了完善的管理體系,并積累了一些相關的技術專利。但面對蘋果的日益嚴苛標準以及巨大需求時,為了吞下巨大的訂單,富士康也不得不選擇升級,提高效率或降低成本。實際上,富士康也在從精細化管理和以客戶為導向的趨勢發(fā)展,內部構建精細化管理的BPM流程系統(tǒng)平臺,加以智能機器人服務一線生產(chǎn)流水線。富士康極其重視“IE”(工業(yè)工程管理學)在流程系統(tǒng)設計中的應用。這種“IE術”體現(xiàn)在流水線上,即把工人的全部操作、一直到最細小的動作,都加以概念化、流程化,使之適合流水線標準作業(yè)。另外以富士康的采購商業(yè)情報系統(tǒng)為例,該系統(tǒng)一直是近些年富士康的內部秘密組織流程之一,為經(jīng)理級以上人員了解市場信息的重要參考流程,包括了原料市場、零部件市場、成品采購指數(shù)、國家政策和供應商資源、競爭者信息等。該流程系統(tǒng)的使用,進一步提升了富士康的內部信息流轉率、為資金投放和庫存準備工作起到了重要支撐作用。這種以流程系統(tǒng)管控為自我要求下的富士康,其流程體系才能體現(xiàn)出信息流、業(yè)務流和價值流三個層面的價值,進而影響企業(yè)對于流程運行的效率、順暢程度,以及成本增值和精益化的快速市場效應能力。
縱觀全球制造業(yè)態(tài)勢,主要發(fā)達國家均以制造業(yè)重新升級作為國家戰(zhàn)略,美國計劃回流制造企業(yè),德國率先提出工業(yè)4.0,中國更是不甘落后,擬定“中國制造2025計劃”。隨著企業(yè)在規(guī)劃之路上的不斷提升,信息化水平不斷提高,當務之急是在企業(yè)生產(chǎn)過程中用BPM系統(tǒng)再造梳理各層面信息化管理流程。國內BPM領袖級解決方案服務商H3 BPM相關人士特別強調,這就要求各自企業(yè)的信息化負責群體,通過不斷學習與完善中,逐漸再造流程和實現(xiàn)精細化管理。在建設企業(yè)的BPM流程系統(tǒng)時,要重點考量可視化流程模型的再造能力、各系統(tǒng)間的集成能力、二次開發(fā)的開放性,與移動辦公的對接性能等各方面因素,實現(xiàn)利用BPM流程平臺進行企業(yè)業(yè)務整合的初衷。相信在流程管理系統(tǒng)化之風下,未來中國企業(yè)將占用更多核心技術競爭優(yōu)勢,向以技術密集型為主的高端裝備制造業(yè)之路邁進。
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