ERP智能化管理助推昌順汽配精益生產
一、企業(yè)簡介
江蘇昌順汽配有限公司（以下簡稱“昌順汽配”）于1993年在揚州高郵市建廠，2006年遷至南京溧水經濟開發(fā)區(qū)。從事汽車配件生產已近二十年，是一家專業(yè)從事汽車沖壓件生產的民營企業(yè)。產品涉及側圍外觀件、后地板及底盤焊接件等共五十余種，是長安汽車、奇瑞汽車的優(yōu)質供應商。
昌順汽配注冊資金500萬元，總資產8500萬元，年銷售收入過億元�，F(xiàn)有員工近200人，其中管理和技術人員20人，具有獨立產品研發(fā)和制造的能力。
昌順汽配現(xiàn)有4條沖壓線和1條焊接線，設備配套齊全，在周邊同行業(yè)中處于領先地位。通過近幾年的持續(xù)建設和改造，生產自動化水平逐年提升，生產流程逐步優(yōu)化，信息化和標準化水平越來越高。
昌順汽配始終秉持“為顧客提供滿意產品和服務”的企業(yè)愿景，持續(xù)發(fā)揚“尊重、誠信、創(chuàng)新、卓越”的現(xiàn)代企業(yè)精神，注重品質承諾，高效服務，在行業(yè)內樹立了較好的口碑。
圖1 江蘇昌順汽配有限公司
二、企業(yè)信息化應用總體現(xiàn)狀
昌順汽配始終把信息化作為支撐公司發(fā)展的重要戰(zhàn)略之一，在企業(yè)“一把手”的帶領下，從建廠伊始始終堅持不懈，一點一滴，不斷積累和提高，逐步建設起較為完整的企業(yè)信息化基礎架構。
經過了多年的IT發(fā)展，目前已經建立了決策支持和BI、財務、研發(fā)、ERP、OA等系統(tǒng)，這些系統(tǒng)的建立對于保障整個公司的生產、運營和研發(fā)起到了巨大的作用。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
昌順汽配作為典型的主機廠配套零部件生產企業(yè)，生產管理復雜，具有多品種、小批量、交貨期緊的特點，要求與客戶計劃實現(xiàn)同步；而且，在物流環(huán)節(jié)過程追溯較為困難，物料損失嚴重；為了應對主機廠嚴格的成本管理要求，還需建立全過程精細化成本控制體系。為了應對新的管理需求，昌順汽配將管理改進的目光投向了信息化管理系統(tǒng)。針對企業(yè)管理的業(yè)務需求，圍繞系統(tǒng)的報表自定義、預警、流程追溯、價格是否可以調整、物流過程控制和戰(zhàn)略合作關系等功能應用進行了重點關注。
在汽配信息化產品領域，ERP汽配行業(yè)精益生產管理系統(tǒng)是經過充分行業(yè)應用的成熟產品。鑒于銳祥ERP的行業(yè)專業(yè)性及提供的解決方案與企業(yè)需求的高吻合度，昌順汽配快速與金思維達成合作。
2.項目目標與實施原則
昌順汽配采取“統(tǒng)籌規(guī)劃，階段實施，循序漸進，逐步升級”的策略實施企業(yè)信息化工作，在做好信息化總體規(guī)劃的基礎上，制定企業(yè)信息化的階段性目標，聘請有企業(yè)信息化豐富經驗的專家、學者，成立企業(yè)信息化專家組，對企業(yè)信息化工作提供技術咨詢和決策支持。
與銳祥的合作，昌順汽配將重點放在了ERP系統(tǒng)的深化建設，開展在銷售管理、采購管理、庫存管理、生產計劃、生產制造、車間作業(yè)調度執(zhí)行、外協(xié)管理（協(xié)同物流）、存貨核算、成本模擬（目標成本管理）、質量檢驗、設備工裝管理、財務核算、績效管理等方面的業(yè)務實施，快速建立精益生產管理體系，實現(xiàn)智能化管理。
同時，昌順汽配以全面推廣ERP為契機，在實施過程中優(yōu)化企業(yè)流程，促進企業(yè)研發(fā)、生產、經營管理水平全面提高。
3.項目實施與應用情況
1）重點信息化項目的實施效果
通過CS-ERP系統(tǒng)的實施，協(xié)助昌順汽配建立起一套符合企業(yè)特色的管理體系，實現(xiàn)：
*建立從營銷管理、采購管理、庫存管理、生產管理、質量控制、人事管理等到財務管理全面集成的系統(tǒng)；
*財務上能滿足日常財務管理和會計核算的需求，并符合國家規(guī)定的財務規(guī)范；加強財務計劃和管理，實現(xiàn)財務預算管理和財務分析；細化成本核算的對象，實現(xiàn)對企業(yè)成本的有效管理；
*規(guī)范庫存管理，加強對庫存上下限、庫存時效、定額領料、庫存盤點的管理；增加庫存管理的透明度，通過對庫存資金占用以及庫存周轉率的分析，實現(xiàn)對企業(yè)庫存情況的分析，盡可能降低庫存成本；實現(xiàn)庫存與財務的有效集成；
*規(guī)范采購流程，實現(xiàn)對供應商的管理和考核；加強對采購價格的管理，降低采購成本；實現(xiàn)與應付賬款的有效集成；
*規(guī)范銷售流程，加強對客戶的管理以及客戶信貸的控制，減少回款風險；
*加強對生產過程的管理，實現(xiàn)對生產計劃、進度進行有效的跟蹤和控制，并準確及時反映；
*建立規(guī)范的質量信息的管理、采集、分析體系；
*加強數(shù)據(jù)的分析功能，能根據(jù)企業(yè)實際需要自定義報表以及查詢功能；
*提供決策支持信息。
2）信息技術創(chuàng)新情況
*靈活外協(xié)管理，確保生產進度與柔度：根據(jù)企業(yè)的實際情況，ERP系統(tǒng)通過兩道流程為企業(yè)進行外協(xié)管理，即分別管理配套組下發(fā)的外協(xié)計劃與車間的工序外協(xié)業(yè)務。系統(tǒng)將外協(xié)管理中的發(fā)料、退料、回收、入庫、發(fā)票核對等外協(xié)業(yè)務流程有機地結合起來，為企業(yè)的外協(xié)管理提供流程化的管理思想和決策依據(jù)。最終，外協(xié)管理與轉包工序在ERP系統(tǒng)中的有效結合實現(xiàn)了對外協(xié)業(yè)務的科學、有效管理。
*建立滿足精益生產的協(xié)同計劃管理體系：通過ERP系統(tǒng)，企業(yè)按照銷售預測與銷售訂單形成企業(yè)的主生產計劃，計劃員對計劃生成的生產訂單進行確認、調整、合并及拆分；系統(tǒng)根據(jù)銷售訂單上明確的發(fā)運時間進行生產計劃的倒排，明確規(guī)定生產計劃應該完成的時間；車間主任對確認的生產訂單下達生產指令，以此確定生產部門必須要按照銷售發(fā)貨的時間交貨。最終，融入MRP和JIT生產相結合的精益制造管理通過輸入所需的主生產計劃（即成品生產計劃），軟件系統(tǒng)就會自動計算出采購物料及數(shù)量、生產物料及數(shù)量，并自動分配到各車間或各相關部門，不僅提高了工作效率，還增強了制定計劃的科學性。
*全面質量管理，業(yè)務過程受控：通過ERP系統(tǒng)應用，質量管理固化質量和質量數(shù)據(jù)采集管理流程，對于原材料及產成品的檢驗，分別由生產部門與質量部門業(yè)務相結合，共同推動企業(yè)質量管理的進程。由于ERP質量管理的各項功能與ERP各業(yè)務模塊融合在一起，可以方便地建立齊全的質量檢驗記錄，及時地為企業(yè)提供全面的、準確的質量信息�？赏ㄟ^質量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析發(fā)現(xiàn)影響質量的各種因素，并以圖形方式顯示，使質量管理人員及時加以控制。
4.效益分析
1）完成了全公司企業(yè)資源的總體集成和動態(tài)管理，實現(xiàn)了全廠采購管理、質量管理、物資管理、銷售管理、財務管理、生產管理等信息的集成，實現(xiàn)了成本的動態(tài)反映，進一步提高了生產數(shù)據(jù)和生產計劃的準確性，使生產管理向精細化方向邁進了一大步。
2）通過銷售、采購、庫存、財務的集成，為生產管理人員提供實時的準確的庫存情況，使生產人員對物資申請采購和領用之前均做到心中有數(shù)，也為物資管理提供了方便有效的管理手段，使物資庫存逐年下降，大大提高了物資管理水平和資金利用水平。
3）通過財務管理中費用控制功能，使我公司的預算管理發(fā)揮作用，為各級領導、各職能部門提供了及時準確的動態(tài)的資金使用情況，使全公司費用得到了有效控制。
4）大大提高了企業(yè)內部信息資源的利用率和信息流轉速度。
5）企業(yè)推廣計算機應用后，對企業(yè)人員整體素質的培養(yǎng)和提高有很大的促進作用。通過培訓和實踐，為企業(yè)培養(yǎng)了一批既懂計算機又懂業(yè)務的專業(yè)人才。
6）信息化以來，公司的社會效益也有明顯的提高，信息化直接和間接地增加了企業(yè)的競爭力和社會影響力，同時也為公司成長為一個現(xiàn)代化的大型集團企業(yè)，奠定了十分重要的基礎。
整體來說，企業(yè)采購、庫存、銷售、生產、財務、成本、質量等業(yè)務經過一段時間的運行，實現(xiàn)了集成，各部門之間做到信息互通，相互協(xié)同工作，體現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享的優(yōu)越性，整個項目獲得了實施的成功。
信息化為企業(yè)注入了現(xiàn)代管理理念，數(shù)字技術對企業(yè)的管理變革、產品創(chuàng)新和企業(yè)發(fā)展起了巨大的支持與推動作用。昌順汽配信息化建設開啟了打造“數(shù)字化昌順”，實現(xiàn)管理數(shù)字化、設計數(shù)字化、生產過程數(shù)字化、制造裝備數(shù)字化的新階段。
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