MES就是制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，它是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。

蓋勒普MES系統(tǒng)縱觀我國(guó)制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀，建設(shè)的重點(diǎn)普遍放在ERP管理系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)(Shop Floor Control System, SFC)兩個(gè)方面。但是，由于產(chǎn)品行銷(xiāo)在這一、二十年間從生產(chǎn)導(dǎo)向快速地演變成市場(chǎng)導(dǎo)向、競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)向，因而也對(duì)制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理和組織提出了挑戰(zhàn)，僅僅依靠ERP和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)往往無(wú)法應(yīng)付這新的局面。 工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填補(bǔ)這一空白。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是近10年來(lái)在國(guó)際上迅速發(fā)展、面向車(chē)間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。MES可以為用戶(hù)提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。適用于不同行業(yè)(家電、汽車(chē)、半導(dǎo)體、通訊、IT、醫(yī)藥)，能夠?qū)�單一的大批量生產(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。

MES的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車(chē)間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個(gè)設(shè)計(jì)良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)和通過(guò)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門(mén)、質(zhì)檢部門(mén)、工藝部門(mén)、物流部門(mén)等提供車(chē)間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過(guò)強(qiáng)調(diào)制造過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系。

　　2）打造工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)平臺(tái)，具備良好的擴(kuò)展性；

　　3）采用先進(jìn)的RFID、條碼與移動(dòng)計(jì)算技術(shù)，打造從原材料供應(yīng)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售物流閉環(huán)的條碼系統(tǒng)；

　　4）全面完整的產(chǎn)品追蹤追溯功能；

　　5）生產(chǎn)WIP狀況監(jiān)視；

　　6）Just-In-Time 庫(kù)存管理與看板管理；

　　7）實(shí)時(shí)、全面、準(zhǔn)確的性能與品質(zhì)分析SPC；

　　8）基于Microsoft .NET平臺(tái)開(kāi)發(fā)，支持Oracle/SQL Sever等主流數(shù)據(jù)庫(kù)。系統(tǒng)是C/S結(jié)構(gòu)和B/S結(jié)構(gòu)結(jié)合，安裝簡(jiǎn)便，升級(jí)容易；

　　9）個(gè)性化的工廠信息門(mén)戶(hù)（Portal），通過(guò)WEB瀏覽器，隨時(shí)隨地都能掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)信息；

　　10）強(qiáng)大的MES技術(shù)隊(duì)伍，保證快速實(shí)施、降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)；

　　1）不下車(chē)間掌控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況工藝參數(shù)監(jiān)測(cè)、實(shí)錄、受控

　　2）制程品質(zhì)管理，問(wèn)題追溯分析

　　3）物料損耗、配給跟蹤、庫(kù)存管理

　　4）生產(chǎn)排程管理，合理安排工單

　　5）客戶(hù)訂單跟蹤管理，如期出貨

　　6）生產(chǎn)異常，及時(shí)報(bào)警提示

　　7）設(shè)備維護(hù)管理，自動(dòng)提示保養(yǎng)

　　8）EE指標(biāo)分析，提升設(shè)備效率

　　9）自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確客觀

　　10）報(bào)表自動(dòng)及時(shí)生成，無(wú)紙化

　　11）員工生產(chǎn)跟蹤，考核依據(jù)客觀

　　12）成本快速核算，訂單報(bào)價(jià)決策

　　13）細(xì)化成本管理，預(yù)算執(zhí)行分析

　 1）計(jì)劃

　　2）MES系統(tǒng)維護(hù)

　　3）報(bào)表

　　4）查詢(xún)

　　5）產(chǎn)品

　　6）工作流

　　7）企業(yè)

　　8）事務(wù)處理

　　9）特殊功能

　10）用戶(hù)管理

1．制造資源分配與狀態(tài)報(bào)告；　　

2．詳細(xì)工序作業(yè)計(jì)劃；

3．生產(chǎn)調(diào)度；　　

4．車(chē)間文檔管理；　　

5．?dāng)?shù)據(jù)采集；　　

6．人力資源管理；　　

7、質(zhì)量管理；　　

8．工藝過(guò)程管理；　　

9．設(shè)備維修管理；　　

10．產(chǎn)品跟蹤；　　

11．業(yè)績(jī)分析。

現(xiàn)場(chǎng)管理細(xì)度：由按天變?yōu)榘捶昼?秒　　

現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集：由人手錄入變?yōu)閽呙�、快速�?zhǔn)確采集　　

電子看板管理：由人工統(tǒng)計(jì)發(fā)布變?yōu)樽詣?dòng)采集、自動(dòng)發(fā)布　　

倉(cāng)庫(kù)物料存放：模糊、雜散變?yōu)橥该鳌⒁?guī)整　　

生產(chǎn)任務(wù)分配：人工變?yōu)樽詣?dòng)分配、產(chǎn)能平衡　　

倉(cāng)庫(kù)管理： 人工、數(shù)據(jù)滯后變?yōu)橄到y(tǒng)指導(dǎo)、及時(shí)、準(zhǔn)確　　

責(zé)任追溯： 困難、模糊變?yōu)榍逦�、正確　　

績(jī)效統(tǒng)計(jì)評(píng)估：靠殘缺數(shù)據(jù)估計(jì)變?yōu)閼{準(zhǔn)確數(shù)據(jù)分析　　

統(tǒng)計(jì)分析： 按不同時(shí)間/機(jī)種/生產(chǎn)線等多角度分析對(duì)比