MES就是制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，它是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。

蓋勒普MES系統(tǒng)縱觀我國制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應用現(xiàn)狀，建設的重點普遍放在ERP管理系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)(Shop Floor Control System, SFC)兩個方面。但是，由于產(chǎn)品行銷在這一、二十年間從生產(chǎn)導向快速地演變成市場導向、競爭導向，因而也對制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和組織提出了挑戰(zhàn)，僅僅依靠ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)往往無法應付這新的局面。 工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填補這一空白。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是近10年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務質(zhì)量。適用于不同行業(yè)(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫(yī)藥)，能夠?qū)�單一的大批量生產(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。

MES的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設備故障分析、網(wǎng)絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。

　　2）打造工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集基礎平臺，具備良好的擴展性；

　　3）采用先進的RFID、條碼與移動計算技術(shù)，打造從原材料供應、生產(chǎn)、銷售物流閉環(huán)的條碼系統(tǒng)；

　　4）全面完整的產(chǎn)品追蹤追溯功能；

　　5）生產(chǎn)WIP狀況監(jiān)視；

　　6）Just-In-Time 庫存管理與看板管理；

　　7）實時、全面、準確的性能與品質(zhì)分析SPC；

　　8）基于Microsoft .NET平臺開發(fā)，支持Oracle/SQL Sever等主流數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)是C/S結(jié)構(gòu)和B/S結(jié)構(gòu)結(jié)合，安裝簡便，升級容易；

　　9）個性化的工廠信息門戶（Portal），通過WEB瀏覽器，隨時隨地都能掌握生產(chǎn)現(xiàn)場實時信息；

　　10）強大的MES技術(shù)隊伍，保證快速實施、降低項目風險；

　　1）不下車間掌控生產(chǎn)現(xiàn)場狀況工藝參數(shù)監(jiān)測、實錄、受控

　　2）制程品質(zhì)管理，問題追溯分析

　　3）物料損耗、配給跟蹤、庫存管理

　　4）生產(chǎn)排程管理，合理安排工單

　　5）客戶訂單跟蹤管理，如期出貨

　　6）生產(chǎn)異常，及時報警提示

　　7）設備維護管理，自動提示保養(yǎng)

　　8）EE指標分析，提升設備效率

　　9）自動數(shù)據(jù)采集，實時準確客觀

　　10）報表自動及時生成，無紙化

　　11）員工生產(chǎn)跟蹤，考核依據(jù)客觀

　　12）成本快速核算，訂單報價決策

　　13）細化成本管理，預算執(zhí)行分析

　 1）計劃

　　2）MES系統(tǒng)維護

　　3）報表

　　4）查詢

　　5）產(chǎn)品

　　6）工作流

　　7）企業(yè)

　　8）事務處理

　　9）特殊功能

　10）用戶管理

1．制造資源分配與狀態(tài)報告；　　

2．詳細工序作業(yè)計劃；

3．生產(chǎn)調(diào)度；　　

4．車間文檔管理；　　

5．數(shù)據(jù)采集；　　

6．人力資源管理；　　

7、質(zhì)量管理；　　

8．工藝過程管理；　　

9．設備維修管理；　　

10．產(chǎn)品跟蹤；　　

11．業(yè)績分析。

現(xiàn)場管理細度：由按天變?yōu)榘捶昼?秒　　

現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集：由人手錄入變?yōu)閽呙琛⒖焖贉蚀_采集　　

電子看板管理：由人工統(tǒng)計發(fā)布變?yōu)樽詣硬杉�、自動發(fā)布　　

倉庫物料存放：模糊、雜散變?yōu)橥该�、�?guī)整　　

生產(chǎn)任務分配：人工變?yōu)樽詣臃峙洹�產(chǎn)能平衡　　

倉庫管理： 人工、數(shù)據(jù)滯后變?yōu)橄到y(tǒng)指導、及時、準確　　

責任追溯： 困難、模糊變?yōu)榍逦�、正確　　

績效統(tǒng)計評估：靠殘缺數(shù)據(jù)估計變?yōu)閼{準確數(shù)據(jù)分析　　

統(tǒng)計分析： 按不同時間/機種/生產(chǎn)線等多角度分析對比