機(jī)械行業(yè)的管理難點(diǎn)：
1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集量大、處理復(fù)雜：典型的離散制造模式，多品種小批量的訂單式生產(chǎn)，產(chǎn)品零件多達(dá)數(shù)千種，加工設(shè)備眾多。
2、生產(chǎn)排程調(diào)度工作量大、效率低：生產(chǎn)安排受到物料、設(shè)備、模具、員工能力等多種因素限制，計(jì)劃變更導(dǎo)致的插單頻繁等突發(fā)事件。
3、工作協(xié)同困難：生產(chǎn)涉及的物料、設(shè)備、工裝夾具、圖紙、工藝文件等資源，分布在不同地方且狀態(tài)變化頻繁
4、質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)采集要求很高：零部件的加工工藝復(fù)雜多樣、質(zhì)量要求高，需要對質(zhì)量進(jìn)行全面管理。
5、難以實(shí)現(xiàn)有效的生產(chǎn)管控：機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)管理的工作量大、工作復(fù)雜、效率低、成本高。億恒制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在機(jī)械行業(yè)中的應(yīng)用：
1、針對機(jī)械行業(yè)的工藝追蹤引擎：自動拆分機(jī)架等復(fù)雜部件，實(shí)現(xiàn)部件下單，自動分解為零件單執(zhí)行，極大的減少下單數(shù)量，實(shí)現(xiàn)零件生產(chǎn)的進(jìn)度跟蹤。
2、多種靈活、實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集手段：工位機(jī)、條形碼、二維碼、RFID、數(shù)據(jù)傳感器、PLC接口等。
3、自動車間生產(chǎn)排程：根據(jù)物料、設(shè)備、工裝夾具、生產(chǎn)用時(shí)、交貨時(shí)間因素，排定車間生產(chǎn)計(jì)劃，可以手工靈活調(diào)整，有效解決插單等問題。
4、車間生產(chǎn)調(diào)度：根據(jù)排程計(jì)劃，兼顧設(shè)備、模具、技能等因素，指導(dǎo)車間派工。
5、車間信息自助終端：觸摸屏工控機(jī)部署到車間，查看工作任務(wù)、圖紙、工藝文件及工單狀態(tài)等，為車間提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支持。
6、移動品檢：PDA實(shí)時(shí)登記品檢數(shù)據(jù)，出現(xiàn)品質(zhì)異常立即告警。
7、生產(chǎn)管控看板：實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)進(jìn)度及任務(wù)完成情況，實(shí)時(shí)監(jiān)控/顯示生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。
8、車間管控：自動發(fā)現(xiàn)進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備等異常，進(jìn)行紅燈警告，并跟蹤處理過程，超出限時(shí)沒處理完成的，自動給責(zé)任人發(fā)出罰單。





自動數(shù)據(jù)采集
條碼、RFID、設(shè)備傳感器等多種手段實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，隨時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度。




生產(chǎn)排程調(diào)度
自動排出生產(chǎn)順序，可靈活調(diào)整優(yōu)先級調(diào)度，輕松應(yīng)對變更和插單。




產(chǎn)線物流配送
自動生成配送計(jì)劃，按時(shí)按量進(jìn)行物料配送，保障組裝線物料準(zhǔn)時(shí)到位。




生產(chǎn)管控看板
展示生產(chǎn)進(jìn)度與目標(biāo)差距，實(shí)時(shí)跟進(jìn)，敦促車間達(dá)成原計(jì)劃生產(chǎn)目標(biāo)。




在制品跟蹤
追蹤在制品的流向，全面掌控在制品數(shù)量、位置、狀態(tài)。





設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控
實(shí)施監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)，為提高設(shè)備利用率提供依據(jù)。




工資即時(shí)結(jié)算
即時(shí)登記計(jì)件工資，違規(guī)罰單實(shí)時(shí)自動扣款結(jié)算。




移動品檢
手持PDA工作平臺，高效協(xié)同，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上報(bào)。




執(zhí)行監(jiān)督
自動發(fā)現(xiàn)進(jìn)度/質(zhì)量/設(shè)備等異常進(jìn)行紅燈警告，并跟蹤處理過程，自動給責(zé)任人發(fā)出罰單。