機械行業(yè)的管理難點：
1、生產數據采集量大、處理復雜：典型的離散制造模式，多品種小批量的訂單式生產，產品零件多達數千種，加工設備眾多。
2、生產排程調度工作量大、效率低：生產安排受到物料、設備、模具、員工能力等多種因素限制，計劃變更導致的插單頻繁等突發(fā)事件。
3、工作協同困難：生產涉及的物料、設備、工裝夾具、圖紙、工藝文件等資源，分布在不同地方且狀態(tài)變化頻繁
4、質量管理的數據采集要求很高：零部件的加工工藝復雜多樣、質量要求高，需要對質量進行全面管理。
5、難以實現有效的生產管控：機械行業(yè)生產管理的工作量大、工作復雜、效率低、成本高。億恒制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在機械行業(yè)中的應用：
1、針對機械行業(yè)的工藝追蹤引擎：自動拆分機架等復雜部件，實現部件下單，自動分解為零件單執(zhí)行，極大的減少下單數量，實現零件生產的進度跟蹤。
2、多種靈活、實時的數據采集手段：工位機、條形碼、二維碼、RFID、數據傳感器、PLC接口等。
3、自動車間生產排程：根據物料、設備、工裝夾具、生產用時、交貨時間因素，排定車間生產計劃，可以手工靈活調整，有效解決插單等問題。
4、車間生產調度：根據排程計劃，兼顧設備、模具、技能等因素，指導車間派工。
5、車間信息自助終端：觸摸屏工控機部署到車間，查看工作任務、圖紙、工藝文件及工單狀態(tài)等，為車間提供強大的數據支持。
6、移動品檢：PDA實時登記品檢數據，出現品質異常立即告警。
7、生產管控看板：實時顯示生產進度及任務完成情況，實時監(jiān)控/顯示生產設備的運行狀態(tài)。
8、車間管控：自動發(fā)現進度、質量、設備等異常，進行紅燈警告，并跟蹤處理過程，超出限時沒處理完成的，自動給責任人發(fā)出罰單。





自動數據采集
條碼、RFID、設備傳感器等多種手段實時采集數據，隨時掌握生產進度。




生產排程調度
自動排出生產順序，可靈活調整優(yōu)先級調度，輕松應對變更和插單。




產線物流配送
自動生成配送計劃，按時按量進行物料配送，保障組裝線物料準時到位。




生產管控看板
展示生產進度與目標差距，實時跟進，敦促車間達成原計劃生產目標。




在制品跟蹤
追蹤在制品的流向，全面掌控在制品數量、位置、狀態(tài)。





設備狀態(tài)監(jiān)控
實施監(jiān)控設備運行的狀態(tài)，為提高設備利用率提供依據。




工資即時結算
即時登記計件工資，違規(guī)罰單實時自動扣款結算。




移動品檢
手持PDA工作平臺，高效協同，數據實時上報。




執(zhí)行監(jiān)督
自動發(fā)現進度/質量/設備等異常進行紅燈警告，并跟蹤處理過程，自動給責任人發(fā)出罰單。