五金行業(yè)ERP解決方案
五金行業(yè)具有明顯的量小、品種變化多、顏色多、加工工藝不斷變化等特征，大部分五金企業(yè)的管理現(xiàn)狀仍然停留于靠人工管理、經(jīng)驗決策階段，如何使決策更為合理與科學，使生產(chǎn)與銷售、倉庫、采購、財務(wù)如何能更好的協(xié)作，如何能有序地按計劃進行生產(chǎn)，以提高企業(yè)對客戶訂單的交付能力與客戶滿意度，使企業(yè)能快速應(yīng)對市場不斷變化的需求，藍靈通ERP根據(jù)五金行業(yè)的特性并結(jié)合多年的項目實施經(jīng)驗，形成了一整套完整的從銷售、采購、生產(chǎn)、倉庫、財務(wù)、成本、人事工資等全面應(yīng)用的行業(yè)解決方案。
系統(tǒng)解決五金行業(yè)如下常見問題：
1、外部的銷售部門與企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)、技術(shù)等部門的信息溝通嚴重脫節(jié)。
2、銷售部門在接單時不能準確、實時地得知現(xiàn)有的庫存以及企業(yè)的產(chǎn)能狀況，憑經(jīng)驗來預估交期，使生產(chǎn)與銷售就交期問題經(jīng)常發(fā)生矛盾，交期無法準確的預估，嚴重影響了企業(yè)的正常經(jīng)營，導致客戶的滿意度下降，影響了企業(yè)在客戶心中的信譽。
3、客戶資源都分散存在于各個銷售人員的頭腦中，對客戶的所有資源缺乏統(tǒng)一的管理，導致銷售人員的變動時與客戶的延續(xù)性無法繼續(xù)。
4、對合同的評審、報價以及交期回復等由于信息的不及時以及資源的不共享而使應(yīng)答緩慢且非常容易出錯，使訂單的更改、插單頻繁而拖慢了企業(yè)的整個運作流程。
5、物控部門對于庫存的掌握不及時，使倉庫的物資二極分化嚴重，對于常用庫存采取高庫存儲備，而對于不常用的庫存，經(jīng)常在生產(chǎn)過程中缺貨，使企業(yè)的資金不能得到合理的分配。
物料的采購經(jīng)常由于多采購成積壓材料或少采購缺料的情況發(fā)生
·采購部無法準確知道倉庫的庫存材料信息。
·由于多批次訂單需要同一材料時，容易造成當生產(chǎn)車間領(lǐng)料時，物料已被前幾批單早已領(lǐng)完的情況發(fā)生，從而使生產(chǎn)的交期沒辦法按預期的完成。
6、對供應(yīng)商的評估與管理缺乏科學的數(shù)據(jù)支撐，對于物料的采購價格沒有形成嚴格的監(jiān)督和審核機制。
7、對于訂單的關(guān)聯(lián)物料分析大多數(shù)采取手工管理的模式，無法及時的查詢到該訂單現(xiàn)有的成品庫存、半成品庫存以及物料情況，使生產(chǎn)安排延后，不能及時、快速、準確的進行生產(chǎn)計劃下達。
8、生產(chǎn)計劃的安排隨意性大，并且一般都是根據(jù)經(jīng)驗來安排具體的計劃，由于五金行業(yè)的工藝較多，在車間的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)較多，該訂單在整個車間的生產(chǎn)狀況無法準確及時的得到，造成在制品的數(shù)量過多，訂單完成后形成大量的庫存。
生產(chǎn)過程中配件組裝后再進行工序的往返。
·一個產(chǎn)品有多個配件，每個配件又有多個原材料
· 各配件有各自的工藝路線，根據(jù)生產(chǎn)狀況而決定是否本廠壓鑄或外購。
前工序如壓鑄、裝配、拋光等同客戶訂單一起合并生產(chǎn)，發(fā)外電鍍區(qū)分。
·壓鑄出來的坯已足夠此批訂單，由于中間過程的分拆而造成成品出貨時數(shù)量不夠。數(shù)據(jù)無法追蹤。
生產(chǎn)工序的現(xiàn)場靈活變動性非常大。
·壓鑄完成后，可以根據(jù)壓鑄后該產(chǎn)品的實際情況來決定后續(xù)某些工序是否需要經(jīng)過，例如毛刺較少時，可能不需要經(jīng)過拋光或其它工序而直接發(fā)外。
生產(chǎn)車間經(jīng)常造成丟貨現(xiàn)象。
·當訂單加工到某車間時，由于產(chǎn)品的數(shù)量小、體積小而經(jīng)過數(shù)次轉(zhuǎn)移后，無法準確清楚的了解到該批產(chǎn)品當前所在的加工工序與數(shù)量。
·為了趕交期而導致又重新壓鑄，當該批產(chǎn)品找到后就成了庫存，所以，金屬制品企業(yè)積壓庫存非常多，占用了企業(yè)大量的流動資金。
9、工程部門的工藝資料往往與該產(chǎn)品的實際工藝路線不一致，造成工程與生產(chǎn)部門有二套不同的生產(chǎn)工藝標準。
10、委外加工不易管理，多訂單合并發(fā)外電鍍，多批次發(fā)外電鍍一次收回，以及發(fā)外電鍍過程中的退坯、返鍍、廢損等，無法實時的了解在電鍍廠的剩余數(shù)量。
·如一批發(fā)出、幾批回收
·多批發(fā)出、一批收回等。
·發(fā)外的往返，如退坯、返工等。
·同一訂單發(fā)往多家電鍍廠加工。
11、對生產(chǎn)模具的開模、修模、確認次數(shù)、開模時間等數(shù)據(jù)沒有嚴格的控制。
·使生產(chǎn)排產(chǎn)人員對該產(chǎn)品已有模具還是需新開模具的模糊信息而造成生產(chǎn)進度的延誤。當開始上線生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)模具不合格，或由于需要新開模具而無法準確的完成該訂單。
12、產(chǎn)品的生產(chǎn)過程沒有進行詳細的資料登記。
·當客戶需要翻單生產(chǎn)時，無法及時的查找以前的生產(chǎn)過程中是否有出現(xiàn)異常情況，往往只能憑生產(chǎn)人員的經(jīng)驗來記憶，當有經(jīng)驗的生產(chǎn)人員由于變動或離職時，連同經(jīng)驗與技能也一起帶走，而后面的生產(chǎn)人員也只能重新開始摸索自己的經(jīng)驗。
·由于重要崗位的變更（如排產(chǎn)人員、物控人員）而造成一段時間內(nèi)的混亂，直接影響到訂單交期與 由于對物料的不熟悉而形成更多的呆滯物料。
13、企業(yè)管理過程缺乏有效的數(shù)據(jù)信息提供決策支持。
由人工進行監(jiān)督與控制從而使公司的運營、管理成本加大，由于沒有進行事前的控制與缺乏相應(yīng)的管理數(shù)據(jù)而導致技術(shù)、生產(chǎn)、品管、采購相互推卸責任，造成許多的生產(chǎn)異常責任無法落實到具體的部門或個人。
藍靈通五金行業(yè)ERP實施對策
銷售管控：
1、提供報價單、銷售訂單、發(fā)貨通知單、銷售訂單出貨、訂單出貨掛帳、按不同方式結(jié)算、客戶退貨單、銷售評審流程自定義以及各種銷售報表與分析等業(yè)務(wù)管理功能；
2、在銷售報價環(huán)節(jié)支持多次詢價、還價的詳細記錄，并支持報價時直接導入BOM清單且對配方成本進行自動核算，能夠根據(jù)企業(yè)的報價規(guī)則對費用、利潤等其它綜合或自定義費用進行靈活的設(shè)置，滿足企業(yè)對報價環(huán)節(jié)的規(guī)范管理，確保產(chǎn)品的報價及時、準確，提高產(chǎn)品的市場競爭力。
3、能夠?qū)蛻簟I(yè)務(wù)員、品名與顏色設(shè)置信用數(shù)量或信用額度，可根據(jù)企業(yè)的實際情況進行組合控制，可對銷售流程中的任一環(huán)節(jié)（訂單生效還是出貨時生效）以及啟用條件自定義（保存時還是審核時），并可自定義其它業(yè)務(wù)規(guī)則（如分部門控制、分回款及時率控制等），降低企業(yè)的銷售風險。
4、提供多種銷售價格的策略設(shè)置，如產(chǎn)品的基本銷售價格，對不同的客戶定義不同的單價，并與產(chǎn)品的其它輔助屬性如顏色、規(guī)格、等級組合成多維價格策略，對最近售價、平均售價、最高售價、最低售價及不同時間段、金額、數(shù)量、單筆銷售的特價方案等進行自定義選擇關(guān)聯(lián)設(shè)置，滿足企業(yè)全方位對單價管理的需求。
5、提供銷售訂單的多種管理控制臺選擇查詢，可實時查詢到該訂單的流程進度（現(xiàn)在停留在哪個環(huán)節(jié)），并可以實時關(guān)聯(lián)出當前訂單產(chǎn)品的庫存。
生產(chǎn)及物控：
1、提供業(yè)務(wù)配方分析、工藝工程配方、下達生產(chǎn)通知單、工作指令單、生產(chǎn)派工單、個人任務(wù)單、模具車間、壓鑄車間、拋光車間、電鍍車間(內(nèi)部)、發(fā)外加工、回收、退回、廢損、裝配車間、噴油車間、激光車間、點漆車間、包裝車間、產(chǎn)成品入庫等五金企業(yè)流程的全業(yè)務(wù)單據(jù)管理。
2、根據(jù)企業(yè)的人員配置與實際流程可對生產(chǎn)流程進行靈活的DIY自定義，選擇適合于企業(yè)需求的流程，如由于五金行業(yè)的工藝特殊性(產(chǎn)品工藝路線根據(jù)客戶的要求不固定)與產(chǎn)品特性(產(chǎn)品隨市場變化，重復訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品比較少)，則可以選擇是否需要經(jīng)過BOM、或?qū)霕藴蔅OM、或嚴格按BOM進行生產(chǎn)，生產(chǎn)流程的可配置既滿足了企業(yè)當前的生產(chǎn)需要，也為企業(yè)后期的無限擴充留下了接口。
3、對物料的損耗設(shè)置可以滿足標準的定義，即對每個產(chǎn)品的BOM中的每一項物料都進行計劃損耗率的設(shè)置，由于五金行業(yè)的產(chǎn)品變化快、BOM單不固定等原因，也可以根據(jù)產(chǎn)品的種類、體積、顏色、工藝難度、數(shù)量等進行組合條件的設(shè)置，如將訂單數(shù)量分為不同的標準來進行設(shè)置，減少因需要對每個產(chǎn)品的每項物料進行損耗率設(shè)置而帶來的應(yīng)用難度。
4、生產(chǎn)排單時可根據(jù)機臺、人員、工作車間、工作時間等生產(chǎn)能力要素自定義規(guī)則進行產(chǎn)能分析，實時查詢到機臺、車間等生產(chǎn)能力當前的負荷，以提高生產(chǎn)人員排產(chǎn)時的計劃準確性，加強生產(chǎn)環(huán)節(jié)對交期的管控，找出并解決五金行業(yè)的生產(chǎn)瓶頸。
5、缺料分析可實時對該生產(chǎn)單相關(guān)的物料進行成品、半成品、材料及其它可用庫存進行自動的庫存信息搜索，以提供給物控部門實時、準確的庫存信息，并可對多生產(chǎn)單進行合并的物料需求計劃編制，使物控部門與生產(chǎn)及采購、倉庫等部門能及時的跟進與溝通。
6、車間的數(shù)據(jù)收發(fā)流程與規(guī)則可自定義，如壓鑄車間的模具系數(shù)、模架系數(shù)、起始模數(shù)、終止模數(shù)、模具補貼等通用類定義，車間數(shù)據(jù)的收發(fā)規(guī)則可定義為上工序的完工自動作為下工序的接收，也可以對車間進行接收、發(fā)出、完工、廢損、退收等進行全面的流程管理，使該生產(chǎn)單在車間的進度從進入車間到工人交貨以及發(fā)出等實時體現(xiàn)。
7、對委外加工可選擇以車間的模式或倉庫管理的模式，均可以對外協(xié)的進度進行發(fā)外加工量、回收量、剩余量、退回量、廢損量等進行數(shù)據(jù)的跟蹤，在任一時間段均可以查詢發(fā)外類的匯總報表，通過各類管理總控臺可對該發(fā)外加工單進行詳細的進度跟蹤，滿足銷售、生產(chǎn)、車間對于外協(xié)進度跟蹤的需求。
8、管理總控臺的數(shù)據(jù)匯總機制，滿足企業(yè)高層領(lǐng)導、生產(chǎn)、銷售等部門、以及車間管理人員不同的數(shù)據(jù)查詢需求，簡單、方便、多維數(shù)據(jù)的自動匯總方式將所有關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)集中在同一窗口顯示，提高了整個企業(yè)的工作效率，使管理決策更加及時、快捷。
計件工資：
1、實時計算出各生產(chǎn)車間工人當天的工資，月度報表自動生成，可根據(jù)部門、班組、個人實時匯總，并將計件與產(chǎn)量、品質(zhì)、進度掛鉤，便于對部門、班組、個人進行全員績效管理與考核模式，以提高生產(chǎn)效率。
2、工序單價可根據(jù)產(chǎn)品種類、顏色、數(shù)量、工序、品質(zhì)等級等進行多條件的規(guī)則設(shè)置，在車間完工計件時自動識別該單價。
3、該工序完工時可直接將工資根據(jù)企業(yè)的業(yè)務(wù)規(guī)則將該工資分攤到小組或直接計入個人，工資數(shù)據(jù)與生產(chǎn)任務(wù)單直接關(guān)聯(lián)，可隨時查詢到該訂單相關(guān)的工資明細數(shù)據(jù)，并計入該訂單的人工成本。
4、 如壓鑄車間的計件與模數(shù)掛鉤的計件控制，實時生成當天的操作工與撥料工工資表，并將計件模數(shù)與機臺模數(shù)進行對比，用模具補貼來進行打空模時的補貼控制。
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