五金行業(yè)ERP解決方案
五金行業(yè)具有明顯的量小、品種變化多、顏色多、加工工藝不斷變化等特征，大部分五金企業(yè)的管理現(xiàn)狀仍然停留于靠人工管理、經(jīng)驗(yàn)決策階段，如何使決策更為合理與科學(xué)，使生產(chǎn)與銷售、倉(cāng)庫、采購(gòu)、財(cái)務(wù)如何能更好的協(xié)作，如何能有序地按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，以提高企業(yè)對(duì)客戶訂單的交付能力與客戶滿意度，使企業(yè)能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)不斷變化的需求，藍(lán)靈通ERP根據(jù)五金行業(yè)的特性并結(jié)合多年的項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，形成了一整套完整的從銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)庫、財(cái)務(wù)、成本、人事工資等全面應(yīng)用的行業(yè)解決方案。
系統(tǒng)解決五金行業(yè)如下常見問題：
1、外部的銷售部門與企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)、技術(shù)等部門的信息溝通嚴(yán)重脫節(jié)。
2、銷售部門在接單時(shí)不能準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)地得知現(xiàn)有的庫存以及企業(yè)的產(chǎn)能狀況，憑經(jīng)驗(yàn)來預(yù)估交期，使生產(chǎn)與銷售就交期問題經(jīng)常發(fā)生矛盾，交期無法準(zhǔn)確的預(yù)估，嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常經(jīng)營(yíng)，導(dǎo)致客戶的滿意度下降，影響了企業(yè)在客戶心中的信譽(yù)。
3、客戶資源都分散存在于各個(gè)銷售人員的頭腦中，對(duì)客戶的所有資源缺乏統(tǒng)一的管理，導(dǎo)致銷售人員的變動(dòng)時(shí)與客戶的延續(xù)性無法繼續(xù)。
4、對(duì)合同的評(píng)審、報(bào)價(jià)以及交期回復(fù)等由于信息的不及時(shí)以及資源的不共享而使應(yīng)答緩慢且非常容易出錯(cuò)，使訂單的更改、插單頻繁而拖慢了企業(yè)的整個(gè)運(yùn)作流程。
5、物控部門對(duì)于庫存的掌握不及時(shí)，使倉(cāng)庫的物資二極分化嚴(yán)重，對(duì)于常用庫存采取高庫存儲(chǔ)備，而對(duì)于不常用的庫存，經(jīng)常在生產(chǎn)過程中缺貨，使企業(yè)的資金不能得到合理的分配。
物料的采購(gòu)經(jīng)常由于多采購(gòu)成積壓材料或少采購(gòu)缺料的情況發(fā)生
·采購(gòu)部無法準(zhǔn)確知道倉(cāng)庫的庫存材料信息。
·由于多批次訂單需要同一材料時(shí)，容易造成當(dāng)生產(chǎn)車間領(lǐng)料時(shí)，物料已被前幾批單早已領(lǐng)完的情況發(fā)生，從而使生產(chǎn)的交期沒辦法按預(yù)期的完成。
6、對(duì)供應(yīng)商的評(píng)估與管理缺乏科學(xué)的數(shù)據(jù)支撐，對(duì)于物料的采購(gòu)價(jià)格沒有形成嚴(yán)格的監(jiān)督和審核機(jī)制。
7、對(duì)于訂單的關(guān)聯(lián)物料分析大多數(shù)采取手工管理的模式，無法及時(shí)的查詢到該訂單現(xiàn)有的成品庫存、半成品庫存以及物料情況，使生產(chǎn)安排延后，不能及時(shí)、快速、準(zhǔn)確的進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)。
8、生產(chǎn)計(jì)劃的安排隨意性大，并且一般都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來安排具體的計(jì)劃，由于五金行業(yè)的工藝較多，在車間的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)較多，該訂單在整個(gè)車間的生產(chǎn)狀況無法準(zhǔn)確及時(shí)的得到，造成在制品的數(shù)量過多，訂單完成后形成大量的庫存。
生產(chǎn)過程中配件組裝后再進(jìn)行工序的往返。
·一個(gè)產(chǎn)品有多個(gè)配件，每個(gè)配件又有多個(gè)原材料
· 各配件有各自的工藝路線，根據(jù)生產(chǎn)狀況而決定是否本廠壓鑄或外購(gòu)。
前工序如壓鑄、裝配、拋光等同客戶訂單一起合并生產(chǎn)，發(fā)外電鍍區(qū)分。
·壓鑄出來的坯已足夠此批訂單，由于中間過程的分拆而造成成品出貨時(shí)數(shù)量不夠。數(shù)據(jù)無法追蹤。
生產(chǎn)工序的現(xiàn)場(chǎng)靈活變動(dòng)性非常大。
·壓鑄完成后，可以根據(jù)壓鑄后該產(chǎn)品的實(shí)際情況來決定后續(xù)某些工序是否需要經(jīng)過，例如毛刺較少時(shí)，可能不需要經(jīng)過拋光或其它工序而直接發(fā)外。
生產(chǎn)車間經(jīng)常造成丟貨現(xiàn)象。
·當(dāng)訂單加工到某車間時(shí)，由于產(chǎn)品的數(shù)量小、體積小而經(jīng)過數(shù)次轉(zhuǎn)移后，無法準(zhǔn)確清楚的了解到該批產(chǎn)品當(dāng)前所在的加工工序與數(shù)量。
·為了趕交期而導(dǎo)致又重新壓鑄，當(dāng)該批產(chǎn)品找到后就成了庫存，所以，金屬制品企業(yè)積壓庫存非常多，占用了企業(yè)大量的流動(dòng)資金。
9、工程部門的工藝資料往往與該產(chǎn)品的實(shí)際工藝路線不一致，造成工程與生產(chǎn)部門有二套不同的生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)。
10、委外加工不易管理，多訂單合并發(fā)外電鍍，多批次發(fā)外電鍍一次收回，以及發(fā)外電鍍過程中的退坯、返鍍、廢損等，無法實(shí)時(shí)的了解在電鍍廠的剩余數(shù)量。
·如一批發(fā)出、幾批回收
·多批發(fā)出、一批收回等。
·發(fā)外的往返，如退坯、返工等。
·同一訂單發(fā)往多家電鍍廠加工。
11、對(duì)生產(chǎn)模具的開模、修模、確認(rèn)次數(shù)、開模時(shí)間等數(shù)據(jù)沒有嚴(yán)格的控制。
·使生產(chǎn)排產(chǎn)人員對(duì)該產(chǎn)品已有模具還是需新開模具的模糊信息而造成生產(chǎn)進(jìn)度的延誤。當(dāng)開始上線生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)模具不合格，或由于需要新開模具而無法準(zhǔn)確的完成該訂單。
12、產(chǎn)品的生產(chǎn)過程沒有進(jìn)行詳細(xì)的資料登記。
·當(dāng)客戶需要翻單生產(chǎn)時(shí)，無法及時(shí)的查找以前的生產(chǎn)過程中是否有出現(xiàn)異常情況，往往只能憑生產(chǎn)人員的經(jīng)驗(yàn)來記憶，當(dāng)有經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)人員由于變動(dòng)或離職時(shí)，連同經(jīng)驗(yàn)與技能也一起帶走，而后面的生產(chǎn)人員也只能重新開始摸索自己的經(jīng)驗(yàn)。
·由于重要崗位的變更（如排產(chǎn)人員、物控人員）而造成一段時(shí)間內(nèi)的混亂，直接影響到訂單交期與 由于對(duì)物料的不熟悉而形成更多的呆滯物料。
13、企業(yè)管理過程缺乏有效的數(shù)據(jù)信息提供決策支持。
由人工進(jìn)行監(jiān)督與控制從而使公司的運(yùn)營(yíng)、管理成本加大，由于沒有進(jìn)行事前的控制與缺乏相應(yīng)的管理數(shù)據(jù)而導(dǎo)致技術(shù)、生產(chǎn)、品管、采購(gòu)相互推卸責(zé)任，造成許多的生產(chǎn)異常責(zé)任無法落實(shí)到具體的部門或個(gè)人。
藍(lán)靈通五金行業(yè)ERP實(shí)施對(duì)策
銷售管控：
1、提供報(bào)價(jià)單、銷售訂單、發(fā)貨通知單、銷售訂單出貨、訂單出貨掛帳、按不同方式結(jié)算、客戶退貨單、銷售評(píng)審流程自定義以及各種銷售報(bào)表與分析等業(yè)務(wù)管理功能；
2、在銷售報(bào)價(jià)環(huán)節(jié)支持多次詢價(jià)、還價(jià)的詳細(xì)記錄，并支持報(bào)價(jià)時(shí)直接導(dǎo)入BOM清單且對(duì)配方成本進(jìn)行自動(dòng)核算，能夠根據(jù)企業(yè)的報(bào)價(jià)規(guī)則對(duì)費(fèi)用、利潤(rùn)等其它綜合或自定義費(fèi)用進(jìn)行靈活的設(shè)置，滿足企業(yè)對(duì)報(bào)價(jià)環(huán)節(jié)的規(guī)范管理，確保產(chǎn)品的報(bào)價(jià)及時(shí)、準(zhǔn)確，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
3、能夠?qū)蛻簟I(yè)務(wù)員、品名與顏色設(shè)置信用數(shù)量或信用額度，可根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行組合控制，可對(duì)銷售流程中的任一環(huán)節(jié)（訂單生效還是出貨時(shí)生效）以及啟用條件自定義（保存時(shí)還是審核時(shí)），并可自定義其它業(yè)務(wù)規(guī)則（如分部門控制、分回款及時(shí)率控制等），降低企業(yè)的銷售風(fēng)險(xiǎn)。
4、提供多種銷售價(jià)格的策略設(shè)置，如產(chǎn)品的基本銷售價(jià)格，對(duì)不同的客戶定義不同的單價(jià)，并與產(chǎn)品的其它輔助屬性如顏色、規(guī)格、等級(jí)組合成多維價(jià)格策略，對(duì)最近售價(jià)、平均售價(jià)、最高售價(jià)、最低售價(jià)及不同時(shí)間段、金額、數(shù)量、單筆銷售的特價(jià)方案等進(jìn)行自定義選擇關(guān)聯(lián)設(shè)置，滿足企業(yè)全方位對(duì)單價(jià)管理的需求。
5、提供銷售訂單的多種管理控制臺(tái)選擇查詢，可實(shí)時(shí)查詢到該訂單的流程進(jìn)度（現(xiàn)在停留在哪個(gè)環(huán)節(jié)），并可以實(shí)時(shí)關(guān)聯(lián)出當(dāng)前訂單產(chǎn)品的庫存。
生產(chǎn)及物控：
1、提供業(yè)務(wù)配方分析、工藝工程配方、下達(dá)生產(chǎn)通知單、工作指令單、生產(chǎn)派工單、個(gè)人任務(wù)單、模具車間、壓鑄車間、拋光車間、電鍍車間(內(nèi)部)、發(fā)外加工、回收、退回、廢損、裝配車間、噴油車間、激光車間、點(diǎn)漆車間、包裝車間、產(chǎn)成品入庫等五金企業(yè)流程的全業(yè)務(wù)單據(jù)管理。
2、根據(jù)企業(yè)的人員配置與實(shí)際流程可對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行靈活的DIY自定義，選擇適合于企業(yè)需求的流程，如由于五金行業(yè)的工藝特殊性(產(chǎn)品工藝路線根據(jù)客戶的要求不固定)與產(chǎn)品特性(產(chǎn)品隨市場(chǎng)變化，重復(fù)訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品比較少)，則可以選擇是否需要經(jīng)過BOM、或?qū)霕?biāo)準(zhǔn)BOM、或嚴(yán)格按BOM進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)流程的可配置既滿足了企業(yè)當(dāng)前的生產(chǎn)需要，也為企業(yè)后期的無限擴(kuò)充留下了接口。
3、對(duì)物料的損耗設(shè)置可以滿足標(biāo)準(zhǔn)的定義，即對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的BOM中的每一項(xiàng)物料都進(jìn)行計(jì)劃損耗率的設(shè)置，由于五金行業(yè)的產(chǎn)品變化快、BOM單不固定等原因，也可以根據(jù)產(chǎn)品的種類、體積、顏色、工藝難度、數(shù)量等進(jìn)行組合條件的設(shè)置，如將訂單數(shù)量分為不同的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行設(shè)置，減少因需要對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的每項(xiàng)物料進(jìn)行損耗率設(shè)置而帶來的應(yīng)用難度。
4、生產(chǎn)排單時(shí)可根據(jù)機(jī)臺(tái)、人員、工作車間、工作時(shí)間等生產(chǎn)能力要素自定義規(guī)則進(jìn)行產(chǎn)能分析，實(shí)時(shí)查詢到機(jī)臺(tái)、車間等生產(chǎn)能力當(dāng)前的負(fù)荷，以提高生產(chǎn)人員排產(chǎn)時(shí)的計(jì)劃準(zhǔn)確性，加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)對(duì)交期的管控，找出并解決五金行業(yè)的生產(chǎn)瓶頸。
5、缺料分析可實(shí)時(shí)對(duì)該生產(chǎn)單相關(guān)的物料進(jìn)行成品、半成品、材料及其它可用庫存進(jìn)行自動(dòng)的庫存信息搜索，以提供給物控部門實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的庫存信息，并可對(duì)多生產(chǎn)單進(jìn)行合并的物料需求計(jì)劃編制，使物控部門與生產(chǎn)及采購(gòu)、倉(cāng)庫等部門能及時(shí)的跟進(jìn)與溝通。
6、車間的數(shù)據(jù)收發(fā)流程與規(guī)則可自定義，如壓鑄車間的模具系數(shù)、模架系數(shù)、起始模數(shù)、終止模數(shù)、模具補(bǔ)貼等通用類定義，車間數(shù)據(jù)的收發(fā)規(guī)則可定義為上工序的完工自動(dòng)作為下工序的接收，也可以對(duì)車間進(jìn)行接收、發(fā)出、完工、廢損、退收等進(jìn)行全面的流程管理，使該生產(chǎn)單在車間的進(jìn)度從進(jìn)入車間到工人交貨以及發(fā)出等實(shí)時(shí)體現(xiàn)。
7、對(duì)委外加工可選擇以車間的模式或倉(cāng)庫管理的模式，均可以對(duì)外協(xié)的進(jìn)度進(jìn)行發(fā)外加工量、回收量、剩余量、退回量、廢損量等進(jìn)行數(shù)據(jù)的跟蹤，在任一時(shí)間段均可以查詢發(fā)外類的匯總報(bào)表，通過各類管理總控臺(tái)可對(duì)該發(fā)外加工單進(jìn)行詳細(xì)的進(jìn)度跟蹤，滿足銷售、生產(chǎn)、車間對(duì)于外協(xié)進(jìn)度跟蹤的需求。
8、管理總控臺(tái)的數(shù)據(jù)匯總機(jī)制，滿足企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)、銷售等部門、以及車間管理人員不同的數(shù)據(jù)查詢需求，簡(jiǎn)單、方便、多維數(shù)據(jù)的自動(dòng)匯總方式將所有關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)集中在同一窗口顯示，提高了整個(gè)企業(yè)的工作效率，使管理決策更加及時(shí)、快捷。
計(jì)件工資：
1、實(shí)時(shí)計(jì)算出各生產(chǎn)車間工人當(dāng)天的工資，月度報(bào)表自動(dòng)生成，可根據(jù)部門、班組、個(gè)人實(shí)時(shí)匯總，并將計(jì)件與產(chǎn)量、品質(zhì)、進(jìn)度掛鉤，便于對(duì)部門、班組、個(gè)人進(jìn)行全員績(jī)效管理與考核模式，以提高生產(chǎn)效率。
2、工序單價(jià)可根據(jù)產(chǎn)品種類、顏色、數(shù)量、工序、品質(zhì)等級(jí)等進(jìn)行多條件的規(guī)則設(shè)置，在車間完工計(jì)件時(shí)自動(dòng)識(shí)別該單價(jià)。
3、該工序完工時(shí)可直接將工資根據(jù)企業(yè)的業(yè)務(wù)規(guī)則將該工資分?jǐn)偟叫〗M或直接計(jì)入個(gè)人，工資數(shù)據(jù)與生產(chǎn)任務(wù)單直接關(guān)聯(lián)，可隨時(shí)查詢到該訂單相關(guān)的工資明細(xì)數(shù)據(jù)，并計(jì)入該訂單的人工成本。
4、 如壓鑄車間的計(jì)件與模數(shù)掛鉤的計(jì)件控制，實(shí)時(shí)生成當(dāng)天的操作工與撥料工工資表，并將計(jì)件模數(shù)與機(jī)臺(tái)模數(shù)進(jìn)行對(duì)比，用模具補(bǔ)貼來進(jìn)行打空模時(shí)的補(bǔ)貼控制。
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