汽配行業(yè)解決方案
汽配行業(yè)介紹
汽配行業(yè)是一個大規(guī)模協(xié)同的產(chǎn)業(yè)。行業(yè)涉及廣泛,有化工、電子、機械加工、金屬鑄造等;生產(chǎn)方式多種多樣,比如金屬件加工屬于離散型制造,而橡膠件、玻璃件則屬流程式。汽配行業(yè)的主要產(chǎn)品有 :
● 金屬加工件包含車梁、車橋、制動裝置、剎車鼓等;
● 鈑金沖壓加工件包含油箱、消音器、車門、車框等;
● 注塑噴涂件包含保險杠、儀表面板、車燈燈罩等;
● 汽車內飾件包含座椅、飾板、遮陽板、地毯等;
● 電子機電件包括汽車空調、電控門鎖、電控車窗、天窗等;
● 電控線路件包含分束線組、線控端子等;
● 橡膠件包含輪胎、車用油管、橡膠護管、密封墊片等;
● 玻璃件包含擋風玻璃、車窗玻璃等;
國內的汽車業(yè)目前以驚人的速度成長,產(chǎn)銷屢創(chuàng)新高。過去3年,我國每年制造的轎車和輕型卡車已從180萬輛猛增到380萬輛。但是市場的迅速成長對于主機廠與配套廠來說,都增添了更多挑戰(zhàn),尤其是履行即將到來的入世承諾,面對汽車市場的全面開放,除了在產(chǎn)能、質量、營銷、自主技術等方面持續(xù)優(yōu)化外,如何有效的運用先進的管理模式和運行機制,建立以主機廠為核心,配套廠為外圍的緊密的產(chǎn)業(yè)鏈,迅速提升整個產(chǎn)業(yè)鏈的競爭力將成為汽車業(yè)能否在日趨激烈的市場競爭中生存發(fā)展的關鍵要素。
眾所周知,現(xiàn)代企業(yè)的競爭模式已經(jīng)演變?yōu)楫a(chǎn)業(yè)鏈的競爭,汽車行業(yè)尤為突出。為了壓縮在制品庫存和降低生產(chǎn)成本,主機廠通常會最大限度的把成本和風險轉嫁給下游汽配廠商,要求配套廠提供供應商管理倉庫(VMI),能夠根據(jù)需要按時、按量、按質地生產(chǎn)和供貨。然而在主機廠的看板生產(chǎn)中,往往只能給出一段時間范圍內的大致需求,然后再根據(jù)每天或每半天的看板要求來進貨,這就需要汽配企業(yè)能夠及時根據(jù)看板數(shù)量的變化而調整自己的生產(chǎn)計劃。因而,計劃的變化量非常大,對于計劃準確性和及時性的要求也非常高。
那么配套廠怎樣才能精確地分析庫存、生產(chǎn)能力、供貨等諸多環(huán)節(jié),科學地安排出物流管理、原料供應、車間生產(chǎn)管理一系列的整體計劃,并且適應計劃的頻繁變化,從而有效合理地利用資源、改善計劃、壓縮庫存;不僅幫助減少上游主機廠的庫存,并且對于自身庫存進行有效的控制。不言而喻,對于手工處理這是一個不可能完成的任務,只有ERP-企業(yè)資源管理系統(tǒng)才是解決上述問題的良方。
億恒軟件有限公司作為國內制造與流通型企業(yè)ERP的領導廠商,在汽配行業(yè)已有近百家客戶的成功實施經(jīng)驗,不論是在汽配業(yè)內部的管理上還是配套廠與主機廠間的協(xié)同合作上,均有豐富的成功實施經(jīng)驗,是汽配行業(yè)導入ERP更安心、更明智的選擇。
行業(yè)特性說明
汽配行業(yè)的產(chǎn)品用途獨特,隨著汽車業(yè)競爭的加劇,勢必隨著主機廠走向小批量、客戶化、交期短及多樣化的生產(chǎn)模式,形成了該行業(yè)的特有性質:
● 汽車配套廠的生產(chǎn)與汽車主機廠的生產(chǎn)節(jié)奏基本保持一致;
● 逐漸運用JIT的看板生產(chǎn)方式進行生產(chǎn)管理;
● 產(chǎn)品結構、工序復雜,生產(chǎn)流程比較多,工藝路線靈活,設計變更頻繁;
● 配套廠出貨后以寄存方式處理;
● 主機廠對所購零部件投入使用后才進行付款及相關賬務處理;
● 部分產(chǎn)品價值較高,質量的管理要求較嚴,對成品、重要部件都要求有質量跟蹤記錄;
● 通常需要通過TS/QS汽車行業(yè)作業(yè)的標準認證,以取得行業(yè)內的“通行證”。
億恒的解決方案說明
1. 提供電子數(shù)據(jù)交換接口,以便及時取得并更新汽車主機廠的相關信息
電子數(shù)據(jù)交換(Electronic Data Interchange)技術是用來處理企業(yè)間業(yè)務數(shù)據(jù)的傳遞和交換。汽配行業(yè)的客戶可利用億恒系統(tǒng)提供的EDI接口,自動接收汽車主機廠的相關信息,以達到同步生產(chǎn),減少人工跟蹤的錯誤率,提高工作效率。
● 通過億恒系統(tǒng),可了解預計零件變更時間,以控制即將停止使用的零件庫存能夠滿足需求,同時又不造成廠內的呆滯料發(fā)生,以降低庫存成本。
● 通過億恒EDI數(shù)據(jù)交換系統(tǒng),可隨時掌握主機廠的交貨動態(tài),提前備貨,準時送貨,避免供貨不及時的情況發(fā)生。
2、 采用MRP與JIT生產(chǎn)看板相結合,進行生產(chǎn)進度管控JIT的管理模式主要采取的是一種拉動式(pull)的生產(chǎn)方式,其主要特點是
1.按照訂單生產(chǎn);
2.追求零庫存;
3.生產(chǎn)節(jié)奏可由人工干預和控制,以既能保證生產(chǎn)又不造成浪費為準繩。
看板管理是實現(xiàn)JIT管理的重要手段。
看板制度是一種能調和控制一個工廠的各項生產(chǎn)程序,以適當?shù)脑匣虬氤善,在必要的時間,生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的信息系統(tǒng),可稱之為及時生產(chǎn)管理的制度。
億恒系統(tǒng)的看板將MRP理論與看板完美地結合在一起:
● 由MRP生成的生產(chǎn)計劃是根據(jù)廠內所有的資料,包括庫存、預測、訂單、采購狀況和生產(chǎn)進度等信息,通過科學的邏輯計算得到的,它是企業(yè)的宏觀計劃和微觀計劃之間的過渡階段,是企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的具體體現(xiàn)。
● 由于生產(chǎn)計劃一般以天為周期,而實際上許多企業(yè)尤其是流水線生產(chǎn)方式的企業(yè),各工序的加工時間是以小時甚至分鐘作單位。億恒可根據(jù)MRP生產(chǎn)計劃及交貨類別、安全系數(shù)的設定,由系統(tǒng)自動計算看板張數(shù)及看板發(fā)放點,并可通過條形碼來刷讀看板, 產(chǎn)生生產(chǎn)指令及后續(xù)相應的完工記錄,將生產(chǎn)計劃細化。
3、 準確的采購計劃和采購看板管理
億恒系統(tǒng)通過提供一系列的參數(shù)設置,包括:安全存量,補貨點、最低補量、補貨倍量、前置天數(shù)等,結合庫存、訂單、生產(chǎn)狀況等資料,產(chǎn)生符合客戶需求的生產(chǎn)計劃和采購計劃,并發(fā)放生產(chǎn)指令和采購訂單,通過“訂單生產(chǎn)進度表”、“料件預計領用表”、“工單欠料狀況表”等管理報表對庫存狀況、采購進度進行實時掌控,避免停工待料,進行相應的生產(chǎn)安排。
為了追求庫存數(shù)量的最小化同時保證不缺料的狀況,億恒系統(tǒng)根據(jù)MRP計算結果,可自動計算出合理的采購看板張數(shù),并通過刷讀采購看板,自動產(chǎn)生采購單,保證小批量采購的及時性和連續(xù)性。億恒系統(tǒng)的看板將MRP理論與看板完美地結合在一起:
● 由MRP生成的生產(chǎn)計劃是根據(jù)廠內所有的資料,包括庫存、預測、訂單、采購狀況和生產(chǎn)進度等信息,通過科學的邏輯計算得到的,它是企業(yè)的宏觀計劃和微觀計劃之間的過渡階段,是企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的具體體現(xiàn)。
● 由于生產(chǎn)計劃一般以天為周期,而實際上許多企業(yè)尤其是流水線生產(chǎn)方式的企業(yè),各工序的加工時間是以小時甚至分鐘作單位。億恒可根據(jù)MRP生產(chǎn)計劃及交貨類別、安全系數(shù)的設定,由系統(tǒng)自動計算看板張數(shù)及看板發(fā)放點,并可通過條形碼來刷讀看板, 產(chǎn)生生產(chǎn)指令及后續(xù)相應的完工記錄,將生產(chǎn)計劃細化。
4、 完整的生產(chǎn)過程品質管理
億恒系統(tǒng)提供了工藝管理與質量管理系統(tǒng),對于原材料的投料、各生產(chǎn)工序之間的完工數(shù)量、合格數(shù)量、報廢數(shù)量、返工數(shù)量,根據(jù)相應的品質管理類別和檢驗方式,進行多種模式的質量檢驗管理,可對生產(chǎn)質量進行全程跟蹤、反饋,以便及時掌握生產(chǎn)質量狀況。
5、 全面的質量追溯管理
為保證安全件的質量,必須保存并檢索與之有關的進料至生產(chǎn)完工全部檢驗數(shù)據(jù),億恒系統(tǒng)可提供全面的檢驗記錄,透過批號管理來達到信息的整合,并可通過產(chǎn)品序列號及維修系統(tǒng)的應用,從問題到解決過程進行全程記錄保存,便于管理。
6、 嚴謹?shù)漠a(chǎn)品結構設計管理
億恒系統(tǒng)為開發(fā)部門提供了E-BOM及E-BOM變更的過程管理,詳細記錄新產(chǎn)品的開發(fā)記錄,以提高開發(fā)部門的知識管理水平。對于需要正式投產(chǎn)的產(chǎn)品,可由E-BOM直接轉換成正式產(chǎn)品的BOM,并提供量產(chǎn)產(chǎn)品的BOM變更管理,以便追溯產(chǎn)品變更的過程。億恒系統(tǒng)還提供“預期呆滯分析表”,協(xié)助開發(fā)部門對設計變更的產(chǎn)品進行用料及庫存的分析,避免有呆滯料的發(fā)生。
7、 高度集成的成本核算與控制
汽配行業(yè)由于其生產(chǎn)流程的復雜性,成本數(shù)據(jù)收集困難,億恒系統(tǒng)可對企業(yè)業(yè)務流程中的每個環(huán)節(jié)的材料成本、人工成本、制造費用及加工費用等均提供完整的數(shù)據(jù)記錄,可提供實際成本或標準成本兩種計算成本方式進行成本的核算,提供“產(chǎn)品成本分析表”、“直接原料明細表”等統(tǒng)計報表,實現(xiàn)對產(chǎn)品成本進行科學的分析與控制。
8、 方便的銷售模式管理
針對汽配行業(yè)有寄貨銷售的模式,億恒系統(tǒng)提供了靈活的三段式銷貨處理模式,當接到主機廠的交貨通知時,可提供出貨通知單給倉庫進行產(chǎn)品的備貨;在送貨到主機廠時,以銷貨單的方式進行交易;收到主機廠的驗收通知后,對銷貨單進行驗收資料的錄入,作為與主機廠對賬的依據(jù),并正式記入公司的應收賬款。
9、 結合億恒ERP系統(tǒng)與QS 9000、ISO/TS-16949,落實質量管理精神
億恒ERP不僅可以有效固化QS 9000、ISO/TS-16949的實施成果,還為QS 9000、ISO/TS-16949質量系統(tǒng)提供了科學、高效的運行平臺,讓企業(yè)充分享受信息化帶來的便捷和高效。
● 億恒ERP的實施建立在流程合理化與規(guī)范化的基礎之上,它依靠計算機系統(tǒng)的強制性,一環(huán)緊扣一環(huán),驅使業(yè)務按標準流程與規(guī)范來執(zhí)行。這種強制性使人們必須按“章”辦事,使QS 9000、ISO/TS-16949貫標的熱情和理念得以持續(xù),讓質量管理制度和措施得以固化。
● 品質管理是QS 9000、ISO/TS-16949的管理核心。而億恒ERP提供一套完善的檢驗體系,包含:供應商評核、進料檢驗、過程檢驗、產(chǎn)品檢驗、退貨檢驗的質量管制,做產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)的過程監(jiān)控,從而實現(xiàn)對產(chǎn)品質量的全過程跟蹤。另外,透過各種質量控制圖表分析,有利于及時發(fā)現(xiàn)并排查過程異常因素、預防大量不合格品的產(chǎn)生。
● 企業(yè)質量管理涉及的所有領域都離不開對數(shù)據(jù)信息的處理,按照QS 9000、ISO/TS-16949標準的要求,企業(yè)必須記錄各類質量數(shù)據(jù)并進行統(tǒng)計分析。億恒ERP可以幫助人們高效地采集、存儲、傳輸、處理企業(yè)日常業(yè)務中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù),為企業(yè)各層次的管理者提供及時準確的質量管理相關信息。
10、 提供了全面的企業(yè)管理層支持
● 準確的采購管理—各供應商的實時供貨狀況,通過多種報表,對采購進度進行跟蹤,并根據(jù)其價格、供貨質量、服務等指標評估供應商,以便能準確、高質量地實現(xiàn)物料采購,同時大大縮短了采購周期。
● 實時的庫存管理—億恒系統(tǒng)提供獨有的報警系統(tǒng),實時監(jiān)控庫存狀況,確保存貨數(shù)量正常,避免停工待料之狀況發(fā)生。
● 完善的質量控制—針對汽配行業(yè)對安全件的管理需求,億恒系統(tǒng)詳細記錄產(chǎn)品在每道工序的生產(chǎn)質量,如實地反映了產(chǎn)品和配套零件的質量狀況,并可追溯產(chǎn)品異常狀況,實行全面質量管理。
● 完整的財務管理—億恒系統(tǒng)的所有財務數(shù)據(jù)來源均由前端的進、銷、存及生產(chǎn)系統(tǒng)自動產(chǎn)生,有效地控制了資金流的流向,提高了財務工作效率,保證了財務數(shù)據(jù)的準確,加強了財務分析功能,縮短了財務處理的業(yè)務量和財務結算周期。
● 智能的決策分析-針對存貨、營銷、生產(chǎn)、財務等方面,提供完善、全面的智能決策分析系統(tǒng),讓管理層準確地判斷公司運營狀況,為公司發(fā)展提供準確的數(shù)據(jù)來源。
汽車產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱之一,汽配行業(yè)更是其中極其重要的組成部分。心懷“數(shù)字化中國”理想的銳祥軟件,愿以專業(yè)的產(chǎn)品與真誠的服務與廣大汽配企業(yè)攜手,共迎中國汽車業(yè)的美好未來。
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