家具加工行業(yè)解決方案
一、家具行業(yè)信息化需求分析
近年來，我國家具行業(yè)的發(fā)展經歷了兩個階段：上世紀80年代至90年代為迅速發(fā)展階段；上世紀90年代至今進入對質量、功能、環(huán)保要求越來越高的階段。中國加入世貿組織后，家具業(yè)將成為繼汽車之后降稅幅度最大的行業(yè)之一，至2005年1月家具進口關稅將由目前的22%降到零。到那時會有更多的海外企業(yè)進入中國市場，中國家具業(yè)將會遇到更大的挑戰(zhàn)。因此作為中國傳統(tǒng)的家具行業(yè)，如何在這場高水平的競爭中站住腳跟，并且勝出呢？所以企業(yè)管理實現信息化，已經不是一個需不需要上的問題，而是一個必須上，如何上的問題。作為一個家具企業(yè)的領導者，如何通過引入信息化建設，達到提高企業(yè)管理檔次，提升企業(yè)的核心競爭力的目的，成為關系到企業(yè)未來發(fā)展與生存的核心問題。
我國家具行業(yè)以中小企業(yè)為多，專業(yè)化生產和信息化管理程度較低。由于小型私營家具企業(yè)占多數，管理粗放，實行的多為家族式、經驗式管理。國內家具小型生產企業(yè)太多，浪費資源。科技人才嚴重不足，導致整個行業(yè)的科研開發(fā)工作滯后，家具企業(yè)管理制度不健全，內部管理質量差等這些問題都有待解決。管理是企業(yè)內部的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)的興衰體現在管理質量上。我國多數家具生產廠家在生產管理、銷售管理、庫存管理、進貨管理、工資管理和財務管理等環(huán)節(jié)上，沒有相應的管理制度及措施。
1、產品款式變化快、物料種類繁多；
2、車間工藝手工程度高、作業(yè)流程規(guī)范度低；
3、產品生產為定單型與庫存型生產模式相結合；
4、生產進度難以跟蹤，生產過程中的損耗及怠工難以控制；
5、銷售預測采用手工管理，歷史銷售數據需要大量的采集工作，且數據難以準確；
6、倉庫管理混亂，倉庫及銷售人員難以查詢包裝數、可配套成品數。
家私行業(yè)也越來越多的面臨著成本控制的壓力、交期的壓力、品質的壓力。企業(yè)管理實現電腦化與信息化，已經不是一個需不需要上的問題，而是一個必須上，如何上的問題。作為一個家具企業(yè)的領導者，如何通過引入信息化建設，達到提高企業(yè)管理檔次，提升企業(yè)的核心競爭力的目的，成為關系到企業(yè)未來發(fā)展與生存核心問題。
二、家具行業(yè)特點
本軟件根據家具行業(yè)服務的經驗，總結出家具行業(yè)生產有如下特點：
1、家具行業(yè)的一些重要工藝環(huán)節(jié)仍采用傳統(tǒng)的手工、半手工作業(yè)，從整體上看，機械化作業(yè)程度不高。
2、家具產品結構復雜、種類繁多，產品更新換代的周期也較短，這就給數據資料收集工作帶來了較大難度。
3、家具行業(yè)所用的材料特性差異較大，規(guī)則材料、不規(guī)則材料都被大量使用，特別是實木材料，本身是家具生產所必需的材料，但是受樹木生長的制約，無法統(tǒng)一材料規(guī)格。這些因素給材料編號、單位換算、用量分析、材料采購及庫存管制都帶來許多困擾。
4、訂單中往往還會遇到產品編號與實物匹配的問題，同一款產品可能會隨時更換材料、配件和產品組合方式。如：某一款式的沙發(fā)訂單，一部份要求用紅色皮、一部份用灰色皮，但是根據廠家和客戶的習慣，對于形狀、規(guī)格相同的產品通常使用相同的產品編號。這樣一來，如何建立BOM資料、如何控制采購數量、如何確定領料的材料和數量……等問題就成為關鍵所在。
5、家具行業(yè)生產各階段之間的管控重點也不相同。如：備料階段為了提高材料的利用率，需要盡量加大生產批量；涂裝階段要考慮產品涂裝效果和顏色統(tǒng)一，就需要把相同系列的產品安排集中生產……這些管理特點是通用ERP軟件無法顧及的，這也就是為何一般ERP軟件對家具行業(yè)的生產管理模塊無法很好實現的主要原因。
6、家具行業(yè)生產中的可變因素大、隨機性較強，無法按部就班地運作。某個產品今天在這條生產線生產，明天可能就會調到另外一條生產線生產，也可能托工給其它廠商生產。這就增加了安排生產計劃時的難度。
三、行業(yè)知識、術語
常見工序：精切、封邊、細作、組立、油漆封邊、補土砂磨等。
行業(yè)術語：實木備料、板式備料、吊線底漆、盤線底漆、油磨等。
四、家具行業(yè)解決方案
（一）、計劃管理
1、提供多計劃、多批次完成訂單任務。
2、一個物料需求計劃可細分成物料采購計劃、委外加工計劃、生產加工計劃。
（二）、生產管理
1、提供產品標準工藝流程及標準工時，科學地制定生產計劃。
2、根據生產任務，提早計算出物料需求，杜絕缺少物料現象。
3、緊密監(jiān)控生產環(huán)節(jié)，隨時監(jiān)控生產進度。
4、提供設備管理及檢修管理功能。
5、成本控制：時時累積實際成本，成本差異。
（三）銷售管理
1、全面而快捷的銷售信息查詢功能，系統(tǒng)提供各類有效的銷售分析報表。
2、能用以前資料和暢銷系數預測下月銷售計劃，作為備貨生產依據。
3、客戶信譽額度管理：應收款提示、超信譽額度報警。
4、提供家具企業(yè)常見的退貨補件功能。
5、獨特產品瀏覽功能：展示產品圖片、錄像等各種資料。
（四）采購管理
1、科學合理的制定采購計劃。
2、供應商管理：對供應商進行有效控制，有效管理應付款。
3、隨時了解采購工作中貨、款、單的執(zhí)行情況，隨時查詢供應商欠料報告。
（五）庫存管理
1、輕松設置多倉庫，庫存高低限報警。
2、獨具特色的家具套件拆分銷售、自動并貨、銷售品與庫存包裝件自動對應功能。
3、倉庫分權管理功能。
4、獨特的安全庫存設定、自動計算盤點差異。
5、生產成本可按月、按批號、按不同產品核算和查詢。
（六）財務管理
1、提供收款、付款、收貨、送貨、訂單等數據的統(tǒng)計分析。
2、提供會計憑證輸入、會計帳目月結、年結、企業(yè)資產負債表。
（七）系統(tǒng)管理
1、嚴格的權限設置功能。
2、提供客戶定制功能：自定義報表、自定義字段、自定義名稱、自定義流程、自定義權限等
3、數據接口：提供原始數據備份功能�！ �
本ERP針對家具行業(yè)的這些特點，專門提供了一套生產管理解決方案。本方案以家具行業(yè)數據為例，以屏幕截屏圖片結合文字說明的方式靜態(tài)描述家具行業(yè)業(yè)務流程。
五、個性解決方案
（一）、材料編碼
針對不規(guī)則材料編號難的問題，系統(tǒng)增加了“特征碼”的管理；特征碼解決了在不規(guī)則材料在系統(tǒng)中難以管理的問題（不增加新的編碼，以特征碼進行統(tǒng)計和分析）。設置如下：
（二）、計量副單位
針對材料在購買和生產使用中所用單位的不同，在貨品基礎資料中可以設置多單位的管理（如主單位、副單位、包裝單位）；設置如下：
再設置好單位之間的換算關系，則所有單據中不同單位數量之間就會自動轉換：
（三）、訂單配方
針對一些客戶某個訂單的特殊需求，加入訂單配方的管理：
（四）、價格保密
家具行業(yè)對產品的銷售價格保密非常嚴格，只有有限的幾個高層才知道，錄單人員都只是錄入相應的價格代號，所以經理人也加入貨品價格代號的管理。
七、基礎資料準備
（一）、一些基礎資料（和生產相關）的設定
1、貨品資料輸入
在這里我們要對系統(tǒng)中會涉及到的所有的貨品進行設定
可設定貨品的代號，品名，大類，規(guī)格，單位，供應商，各廠商報價等詳細資料，可以按照貨品代號，品名等信息查找出相關貨品；還可以進行分類設置,可對貨品進ABC庫存管理；針對相關部件經常變動，可在分類中設置為虛擬件。
2、部門（車間）資料輸入
工廠中設有哪些部門，有哪些工作中心（車間）在這個界面中設定
可設定車間代號及車間名，上層部門即可，左邊的樹狀結構顯示各部門（車間）間所屬關系；
3、機臺可供生產時間的輸入
在此設定各機臺的日工作能力（有效機時）及起止范圍，以供分析生產能力時作為依據及合理安排生產工作時間及人員的安排。
4、倉庫代號的輸入
工廠中設有哪些倉庫，這些倉庫屬于哪個部門等和倉庫有關信息在這個界面中設定
輸入倉庫代號，名稱，類型，所屬部門以及上層庫位，聯系人，停用日期等信息，左邊的樹狀結構顯示各倉庫間所屬關系；
5、貨品附加信息
貨品附加信息主要是設置貨品和生產相關的輔助信息，
可設定貨品和生產相關的信息，包括貨品的大類，主供應商，次供應商，貨品的前置天數，批量，單位機時，時間單位，單位工時，貨品分類，稅率，連接文檔，預設倉庫，加工方式，備注等。
（二）、工序設定
家具行業(yè)內的生產基本上都是按工序進行的，所以我們設置的生產流程也是按工序生產；
1、工序代號設定
在這個界面中我們要對工廠生產中涉及到的所有工序做一個設定；
我們的生產是按照工序進行生產的，因此我們首先先設定好生產中所有會涉及到的工序代號，名稱等。
2、制成品工序規(guī)劃
工廠中有工序的自制產品都必須在這里進行設定；
生產一個制成品時，要用到加工流程，則要在此畫面設定其每一步驟的情況，每一工序的加工時間及加工順序，及上下工序之間的銜接等均要設好。
如果需要制成送檢，即某道工序需要檢驗，可在“需檢驗”處選Y�？梢哉莆彰康拦ば虻牟缓细衿返臄盗�。
如果需要托外加工，可選擇托工廠商。
3、BOM設定
商品物料表BOM就是我們常說的產品結構樹，它是生產計劃中計算時間和數量的基本核心；如果BOM不準，由它產生的建議和采購建議都是無意義的；
在實際生產中許多產品（母件）是由很多原料（子件）所組成，而原材料（子件）的用量也有所不同，只有設定了物料表后，才能較準確地知道生成該產品的所需材料及用量。輸入母件、構成子件名、制程（即工序）名稱;若有子件是需要托外加工的，可選取托外。
從第1步到第三步雖然已經進入了生產流程，但是還只是進一步的生產數據的設定，從下面開始就是企業(yè)運轉的開始：
八、生產流程作業(yè)
（一）、生產計劃設定
1、計劃生產單
家具行業(yè)的生產計劃的制定大部分以計劃加訂單來計算的，工廠的計劃生產就在這里下達；
計劃生產單是企業(yè)根據銷售部門的市場預測，下達生長計劃的命令單，又稱備貨單，主要是為了保證生產的正常運行，防止在銷售旺季時出現斷貨現象。下達計劃生產單，就表示生產的需求已經產生，同時貨品的受訂量也會增加，要求企業(yè)準備生產這種成品了。
2. 銷售訂單
這是家具行業(yè)生產計劃下達的另一個非常重要的參考，從這里工廠接訂單；
銷售訂單，又稱訂單或受訂單。是指銷售部門經過確認，和客戶已經簽訂銷售合同的訂單，這張訂單上的產品我們是要按期交貨的，負責將會承擔法律責任。銷售訂單是生產需求分析的又一個需求來源，并且它比計劃生產更加常用。
為了協(xié)調計劃單和銷售訂單的平衡，系統(tǒng)中有計劃單和銷售訂單對沖的操作，來達到平衡計劃量和受訂量的目的，這里就不細講；
（二）、生產需求分析
1、生產需求分析
在得到了需要的成品的準確數量后（計劃＋受訂），就可以開始做生產需求分析了；
根據銷售訂單或計劃單的貨品的需求情況，叁照BOM配方表分析出制成品及原料的需求量及不足量，提出相應的采購建議和生產建議，并可根據實際情況產生采購單(或請購單或詢價單)和加工單（或托工單）。轉單據后，對于需要采購的貨品，雙擊表身“單據號碼”項，可以來到，采購單；
（三）、采購單、加工單
1、采購單
生產需求分析后，若原料或商品不足時，我們會產生如上圖所示的采購單。然后我們可以對相應的貨品進行進貨處理；也可自行根據需要直接輸入需要采購的貨品；
對于自制的產品，在生產需求分析中選擇“自制品建議”頁，轉單據后，雙擊“單據號碼”，可以來到加工單；
2、加工單
加工單也叫派工單，是下達生產命令的第一到手續(xù)；
生產需求分析后，若制成品不足時，系統(tǒng)會產生加工單，也是生產工單，當開始生產時必須先下生產工單，根據這張生產工單進行后續(xù)生產領/退料動作，最后根據這張加工單進行成品繳庫。當加工單保存后，表頭的生產成品在倉庫的在制量就會增加，同時表身的原材料在倉庫中未發(fā)量也是增加。在此畫面的表身中對應貨品的工序。我們可以點擊加工單的通知單產生相應的生產領料通知單，有多少個工序就可以產生多少張通知單。
在加工單下部，點擊“通知單”按鈕，可以將該張加工單直接轉成若干張生產領料通知單；
（四）、生產領料
1、生產領料通知單
有了生產領料通知單意味著生產的流程開始了，如果要刪除有了生產領料通知單的加工單則必須先刪除對應的每張生產領料通知單；
生產領料通知單可以從加工單中直接產生也可以由此界面中調出加工單信息，我們的領料通知單是單工序的，如果此工序材料全部是上道工序轉過來而不需要領料的話則表現為表身數據為空；
2、生產領料單
每道工序都產生了相應的生產領料通知單，就可以進入先一步--生產領料；
將生產成品時每一道工序所用的原材料按工序分批領出來進行加工；此單中可以方便的對要發(fā)料的貨品進行貨品預估，估算出該貨品的庫存及計劃發(fā)出收到量；可以通過憑證模板產生憑證達到和總帳系統(tǒng)無縫銜接的效果；
（五）、生產日報表
1、生產日報表
完成了生產領料就進入生產，在生產日報中可記載生產完成的狀況，產出多少，未完成多少……；
在系統(tǒng)中只有先產生了生產領料通知單才可以使用生產日報，通過生產日報可將每道工序當日的完成情況上報，以使車間管理人員及時得到生產信息，以保證生產運行順暢，通過此界面可以將這道工序生產的費用（制造、人工）、時間（有效、損耗）、數量（產出、不合格）等數據一覽無余；
2、工序送檢
對每道需要送檢的工序在這里操作；
若在制成品工序規(guī)劃中設定此制成品這道工序是需檢驗時，就必須進行工序送檢，對不合格的進行處理，合格的轉入生產日報。
3、工序生產轉移單
若在制成品工序規(guī)劃中設定此制成品此工序是需轉移的，則本工序完工后需經過此畫面作轉移，這樣下一工序才可以開工。
在生產的過程中系統(tǒng)中有一個生產動態(tài)表可以動態(tài)直觀的反映出每張單每道工序完成的情況，已繳庫量及需求日，并且可以通過這張表查找到各張單據的來源情況：
（六）、完工入庫
1、成品繳庫
生產完成之后，最后就是成品繳庫了；
此成品的所有工序完工后，就可以進行成品繳庫，貨品分倉存量中這張單的貨品的在制量就增加到貨品可用庫存，然后進行銷貨；
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