浙江法德電器集團有限公司
一、企業(yè)概述
1990年，浙江法德電器有限公司成立，公司成立伊始，便致力于成就中國最專業(yè)的電器開關制造商， 20年來，公司不斷投入資源于電器開關的研發(fā)及生產業(yè)務領域。公司全面涉足民用、工業(yè)用電器開關的設計制造，擁有兩大類別30個系列近400個品種。
公司研發(fā)中心擁有中高級職稱資深電器開關研發(fā)工程師50人，專業(yè)的模具制造中心擁有數控精雕機、數控銑床、中走絲、慢走絲線切割、電脈沖等先進的加工設備80余臺/套，資深模具設計及制造工程師85人，為模具制造精度及產品研發(fā)速度提供了堅實的保障；
公司擁有通過美國UL認證的WTDP實驗室，以及應對全球日益增長的環(huán)保趨勢而建立的環(huán)保檢測實驗室，強大的精尖設備資源，使得企業(yè)具備了同行所難以企及的細節(jié)處理、品質保持以及快速的新品研發(fā)能力。
歷經近20年風雨磨礪的法德電器，已打造成電器開關領域擁有最完整的生產流程，最深的研發(fā)縱深、最強大的設備資源保障的專業(yè)化生產研發(fā)企業(yè)，公司始終堅持嚴謹、客觀、務實的管理理念，生產環(huán)節(jié)持續(xù)以ISO9001：2000體系運作，完善的質量管理、控制流程，為確保產品品質符合客戶要求提供了可靠的保證。
公司產品通過國家強制性CCC認證，同時取得UL、VDE等國際認證，為法德電器走向世界提供了堅實的基礎。今天，法德電器已成為擁有員工1200人、專業(yè)開關生產流水線30條，高精度全自動生產設備200余臺/套，年生產各類電器開關5000余萬只的大型開關制造商，產品成功登陸美國、德國、日本、韓國、俄羅斯等國際市場，并得到客戶認可與贊美。
2008年, 
榮膺“中國馳名商標”稱號，這是法德成長歷程中具備里程碑意義的標志性事件，也是法德品牌長時期對企業(yè)戰(zhàn)略始終堅守如初的實踐的回報， “中國馳名商 標”是對樸素執(zhí)著的法德人的肯定，同時也昭示了一個民族品牌欣欣向榮的未來。
自信源于實力，品質開啟成功，20年風雨歷程，20年執(zhí)著于夢想的堅守，而今的法德人將以更加飽滿的激情迎接企業(yè)新的飛躍。
二、信息化建設原因分析
早在九十年代，法德公司由于其產品的性質的原因（產品種類/型號眾多，物料品種繁雜），已經開始著手進行信息化管理建設，以解決以下問題：
1．庫存管理混亂。由于采用手工做帳，出錯率高，當需要了解當前的物料的庫存量，某種物料的可用量，缺貨量時，倉管部門需要翻查記錄，進行大量的統(tǒng)計，但是準確率卻很難保證，造成有些物料的呆滯、庫存過量，有些物料缺貨而倉管部門難以馬上做出處理措施，資金被占用，庫存的周轉率不高；
2．生產預料困難。一種產品由多層的半成品構成，在安排生產任務時，對生產單所需的物料計算繁瑣，而且較難控制。
早期信息化建設及其問題
法德公司經過多年的研究，自己開發(fā)了一套系統(tǒng)，對其銷售、采購、庫存和生產進行管理，這套系統(tǒng)雖然解決了每個部門各自的問題，但是每個部門之間的數據傳遞不好，不能進行數據整合，導致：
1．部門之間的數據輸入工作重復，浪費大量的物力和時間；
2．部門之間的數據不正確，如在月末進行對帳時，發(fā)現財務部和倉管部的數據不一致，為此了查明原因，兩個部門的人員又需要對記錄進行檢查，造成不必要的麻煩；
3．數據分散，不能給公司決策部門的決策分析提供整合性、兼顧全局的業(yè)務數據；
4．數據傳遞不及時，如在采購任務繁忙的季節(jié)中，采購部進了一批物料，品質部發(fā)現物料不合格，將不合格部分退還給供應商，但是財務部不能及時的得到這一信息，在約定的日期當中，按照原先的物料價值向供應商支付款項；
結果，法德公司雖然花費了大量的人力、物力、財力，但并沒有達到預期的效果，信息無法及時溝通，缺乏關連性，數據之間核對復雜，沒有互相監(jiān)督的機制。
四、引進專業(yè)ERP系統(tǒng)及其選型標準
鑒于公司管理的迫切需要和自行開發(fā)系統(tǒng)的失敗經歷，法德公司總結其問題所在，決定引進專業(yè)ERP系統(tǒng)，以幫助其全面實現科學化的信息管理。法德公司在選擇ERP產品時，采取了謹慎的態(tài)度，并為此制定了選擇標準：
1．ERP的業(yè)務流程與公司的實際運作的符合程度
2．當用戶眾多時，ERP系統(tǒng)的運行速度和穩(wěn)定性
3．系統(tǒng)支持異地操作，可以保證香港、中山兩地數據交換的完整性
4．ERP系統(tǒng)的價格
5．ERP系統(tǒng)的售后服務和支持
五、選擇億恒企業(yè)管理軟件(億恒- ERP)的原因
經過多次的篩選和半年的選型，在2010年，最終億恒企業(yè)管理軟件(億恒- ERP)以其先進的技術、專業(yè)的品質和完善的售后服務贏得了法德公司的青睞。法德公司的財務總監(jiān)欣慰的說：“經過了千挑萬選，億恒- ERP是最適合的ERP軟件！而且價格這么公道�！�
2011年，當億恒公司回訪時，他敘述道，億恒- ERP的生產流程很配合法德公司的生產流程，不須花任何的人力、物力、財力開發(fā)，億恒- ERP的標準軟件就已經可以滿足他們的要求，而且
1．系統(tǒng)上線快，半年以內，億恒- ERP已經順暢運作。
2．億恒- ERP的系統(tǒng)畫面設計簡單，員工在使用系統(tǒng)時，看到系統(tǒng)畫面及相應的提示就已經可以明白應該怎樣進行操作，容易使用。
3．億恒- ERP對硬件要求不高，穩(wěn)定性高。從2010年至今，當年使用的硬件現在仍然可以使用，而且網絡從未出現問題，系統(tǒng)的維護費用很低。
4．數據庫的擴展性好。這么多年來，法德公司的數據庫一直在不斷的變大，但是現在系統(tǒng)仍然平穩(wěn)、快速的運行，即使死機時，也不影響數據庫的數據，而且億恒- ERP提供了完備數據庫資料備份，數據庫資料非常安全。
5．遠程數據交換準確，操作靈活方便，非常人性化，系統(tǒng)可以根據預定時間進行資料交換，早些年上網的線路不穩(wěn)定，中港兩地不能按即定的時間更新，但是億恒- ERP就設計得很靈活，在公司急需兩地的資料的時候，可以立即手動控制進行兩地數據交換，方便、實用又靈活，當然現在大陸的科技已經改善了，上網的線路越來越穩(wěn)定，這種線路問題已經很少發(fā)生了。而且，他們可以很自由的隨時設定哪些資料需要傳遞給大陸，哪些不需要。
六、實施億恒企業(yè)管理軟件(億恒- ERP)的成效
當億恒公司回訪時問他，億恒- ERP的運行情況如何？是否給她們很大的幫助時，李總監(jiān)說，用了億恒- ERP后：
1. 庫存管理方面
用了億恒- ERP后，公司可以快速的查到現在物料的庫存情況，已訂貨但未到貨的物料有多少、不合格的物料有多少、可用量多少、高于庫存量的有多少、低于安全庫存量的有多少……，庫存記錄準確，而且可以隨時查詢，非常容易的發(fā)覺什么物料是缺少的，以便快速訂貨，而不至于影響生產。庫存的數據一輸入，馬上就傳送到財務部門，財務部門不再需要再重復輸入，減少了重復的工作，提高工作效率。
2.銷售部門 億恒- ERP可以提供非常全面的銷售分析報表，如職員銷售報告、地區(qū)銷售報告、客戶銷售報告、全所對比銷售分析報告……，讓公司隨時了解產品的銷售情況，每個地區(qū)的銷售狀況如何？各個銷售人員的銷售能力如何，傭金分別是多少？每個客戶的購買能力、購買趨勢如何？隨時掌握客戶的購買習慣。各個銷售網點的營業(yè)額是多少？各占的比例是多少？總體的營業(yè)額又是多少？讓公司明明白白的做銷售，掌握市場動態(tài)，根據市場情況及時的進行銷售策略的調整。
3.采購部門 億恒- ERP隨時為采購部門提供供應商的最新報價，哪個供應商提供的報價最低？各個供應商的供貨品質如何？供應商的到貨天數多長？供應商要求的最少采購量是多少？……這些資料隨手可得，不需要再翻查任何的資料，系統(tǒng)已經為你做好了一切的準備工作，而且采購部門還隨時可以通過系統(tǒng)知道物料的最高庫存量、最低庫存量、經濟采購量、以往進貨價格、提供的供應商……，根據這些資料快速而準確的進行進貨，減少了誤訂貨，少訂貨和多訂貨的情況，完善了采購管理，而且當客戶有訂單時，系統(tǒng)自動的根據客戶所訂產品計算所需的物料，并智能的核對所需物料的庫存情況，為采購部門提供不足夠物料的清單及建議最優(yōu)的供應商，讓采購工作輕松、科學。
4.支持ISO
在法德公司進行ISO認證時， 億恒- ERP提供了很大的方便。眾所周知，進行ISO認證需要準備和整理大量的文件資料，需要花費很大的時間和人力，有了億恒- ERP后，公司可以隨時從系統(tǒng)中打印出所需的資料，如要查過往的送貨情況，看是否準時，只需在系統(tǒng)中選擇相應的報告就可以了，幫助公司節(jié)省了為ISO考核而做的大量書面工作和時間。
5.生產部門
以前手工預料時，根據BOM計算每個物料的所需量，安排每種半產品進行生產，工作量很大，而且出錯的概率高，現在使用了億恒- ERP，系統(tǒng)根據客戶的訂單，自動的計算所需物料，幫助進行預料，自動生成相應的副生產單，并結合各個生產車間/生產線的生產能力，科學合理的進行生產排期，提高了生產效率。
七、實施億恒企業(yè)管理軟件(億恒- ERP)后數據分析
系統(tǒng)自動生成財務報表------------------- 少于10秒
系統(tǒng)自動生成各種銷售分析報表------- 少于5秒
庫存降低-------------------------------------- 40%
延期交貨狀況降低-------------------------- 80%
根據生產能力自動生產排期-------------- 10至30秒
停工待料現象減少-------------------------- 60%
制造成本降低-------------------------------- 12%
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