注塑ERP(壓鑄ERP)解決方案
注塑加工企業(yè)承接客戶訂單模具設(shè)計(jì)與制作、注塑成形、噴油、絲印、移印、滾印、熱轉(zhuǎn)印、燙金、超聲波焊接和裝配等等生產(chǎn)工序。材料的采購、原料倉庫、生產(chǎn)回料(水口料)等方面的管理直接影響到客戶訂單的交期，且直接影響到生產(chǎn)成本與利潤。傳統(tǒng)手工帳目出錯率高誤差大、庫存數(shù)據(jù)更新不及時(shí)、各部門管理流程混亂等等都制約著生產(chǎn)決策。隨著企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大及訂單增多，管理手段更新勢在必行。目前，提升管理最科學(xué)的辦法就是引入ERP系統(tǒng)……
深圳市鑫聚聯(lián)達(dá)塑膠有限公司 |
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深圳弘通陶瓷注塑有限公司 |
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| 深圳市騰祥塑膠鐘表有限公司 |
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廣州市雅煌達(dá)五金注塑廠 |
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1、客戶訂購產(chǎn)品種類日益增多;
2、同款產(chǎn)品客戶會要求做出不同顏色;
3、同一款產(chǎn)品可能會有多個客戶下單，可各客戶貨品編號不同;
4、客戶同一產(chǎn)品對注塑后續(xù)工藝常有變化，如噴涂環(huán)節(jié)更改、絲印環(huán)節(jié)更改。
5、產(chǎn)品變化進(jìn)而演變成單價(jià)也發(fā)生變化。
6、同一張訂單客戶對貨品交期要求分批次，分不同送貨地點(diǎn)。
7、各訂單生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤困難。
8、客戶銷售對帳困難;
9、訂單生產(chǎn)用料存在本廠自購和客戶提供兩種方式。
10、把控客戶應(yīng)收帳款。
1、各訂單生產(chǎn)原料庫存數(shù)量管控困難。
2、公共用料對訂單生產(chǎn)的分配。
3、生產(chǎn)材料參差不齊。
4、半成品積壓令人頭疼。
5、水口料(生產(chǎn)回料)的庫存與運(yùn)用。
6、外發(fā)生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤及應(yīng)付對帳。
7、訂單注塑、噴涂、絲印、組裝等等環(huán)節(jié)半成品數(shù)量及完成進(jìn)度分析。
8、生產(chǎn)派工單的決策支持。
9、模具生產(chǎn)與管控。
10、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、采購、財(cái)務(wù)要求庫存數(shù)據(jù)共享。
11、員工及機(jī)臺工作計(jì)件統(tǒng)計(jì)及查詢。
1、采購計(jì)劃制作的科學(xué)性。
2、自購材料與客供材料的區(qū)別。
3、客供應(yīng)訂單完成進(jìn)度把控。
4、采購?fù)肆霞把a(bǔ)購
5、供應(yīng)商月度往來對帳。
1、供應(yīng)送料的品質(zhì)管理。
2、生產(chǎn)領(lǐng)料手續(xù)管理。
3、生產(chǎn)補(bǔ)料與生產(chǎn)退料。
4、原料與水口料庫存管控。
5、自購料與客供料對帳管理。
6、半成品及成品訂單余數(shù)帳務(wù)管理。
1、客戶收款數(shù)據(jù)登記與查詢。
2、應(yīng)收匯部表生成。
3、客戶應(yīng)收往來明細(xì)對帳。
4、供應(yīng)商付款數(shù)據(jù)登記與查詢。
5、各供貨商應(yīng)付匯總表生成。
6、供應(yīng)商應(yīng)付款往來對帳。
7、員工計(jì)件工資核算。
1.注塑ERP可設(shè)置塑膠件凈重和毛重，可設(shè)定水口料按副產(chǎn)品進(jìn)行入庫管制。
2.bom中可設(shè)定可摻配水口料及摻配比例。
3.mrp計(jì)劃可針對物料設(shè)定需求合并方案。
4.億恒注塑ERP系統(tǒng)自動分析產(chǎn)生采購和生產(chǎn)調(diào)整變更建議。
5.支持不同產(chǎn)品共享一個工藝路線，支持工藝路線快速復(fù)制，支持一個產(chǎn)品臨時(shí)指定新的工藝路線，支持一個工作中
心下多個設(shè)備。
6.注塑erp管理學(xué)系統(tǒng)按照供應(yīng)商、物料及采購數(shù)量級別管控采購價(jià)格、備品率。
7.按照制單(委外單)物控檔進(jìn)行物料(替代料)發(fā)放、退料、倒扣全程管控，也可以按照物控檔進(jìn)行齊套分析和
mrp分析。
8.提供預(yù)計(jì)結(jié)存不能為負(fù)的控制功能，提高物控人員物料調(diào)度效率。
9.制單領(lǐng)料可按水口料摻配比例進(jìn)行發(fā)料控制。
10.制單可合并發(fā)料，可按多領(lǐng)料自動結(jié)轉(zhuǎn)。
11.支持部件外協(xié)和工序外協(xié)。
12.模具全生命周期管理，包括試模、維修、日常領(lǐng)用、模具壽命管理等。
13.億恒ERP可定義模具與產(chǎn)品的匹配管理，模具和設(shè)備的匹配關(guān)系。
14.可視化注塑機(jī)排產(chǎn)，可按白班、夜班排產(chǎn)，并考慮模具的占用，一模多穴的同步排產(chǎn)，考慮換模時(shí)間對排產(chǎn)的影響
15.按照白班、夜班排程方便進(jìn)行完工數(shù)量錄入，入庫單拋轉(zhuǎn)，實(shí)時(shí)評估生產(chǎn)進(jìn)度。
16.注塑損耗可設(shè)定批量損耗率和固定損耗量。
17.制單合并批量投產(chǎn)、排成和入庫處理。
18.根據(jù)生產(chǎn)日報(bào)評估機(jī)臺的產(chǎn)出價(jià)值、機(jī)臺效率。
19.絲印、噴油、鐳射等工序可按員工排班，評估員工績效。
1、<億恒erp系統(tǒng)>流程簡潔清析，易學(xué)易懂、操作及為方便。
2、報(bào)表分析功能強(qiáng)大：系統(tǒng)提供強(qiáng)大的報(bào)表分析功能，用戶只需在一個窗口短時(shí)間內(nèi)隨心所欲地制作出自己所需的各種報(bào)表。
3、系統(tǒng)提供了科學(xué)的管理流程，它不僅是解決企業(yè)數(shù)據(jù)流，更大程度上是優(yōu)化企業(yè)管理流程和規(guī)范企業(yè)行為。為企業(yè)營造一個良好的運(yùn)行空間。
4、加快生產(chǎn)速度、降低庫存資金積壓、減少產(chǎn)品制造成本是本系統(tǒng)的一大賣點(diǎn)。 系統(tǒng)在生產(chǎn)排單和材料供應(yīng)環(huán)節(jié)進(jìn)行了管理優(yōu)化，從而大大加快了生產(chǎn)速度。系統(tǒng)最大限度地降低了企業(yè)“待料停工”現(xiàn)象。
5、性價(jià)比極高：價(jià)格便宜，是本系統(tǒng)優(yōu)勢之一;
本系統(tǒng)還抓住中小型企業(yè)的核心問題，主要從業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、采購、倉庫等方面進(jìn)行管理優(yōu)化，因此是中小型企業(yè)最受歡迎的一套生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
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