皮具ERP（手袋ERP.箱包ERP）解決方案
皮具ERP（手袋ERP.箱包ERP）解決方案
一、行業(yè)背景和發(fā)展趨勢
1. 我國皮具行業(yè)市場特點
皮具又稱皮件是由皮革面料和非皮革面料（人造革、合成革、塑料、紡織面料等）加工制作的箱、包袋、皮革腰帶、子彈帶、皮革衣著附件、機器用的皮革制品和其他件品組成。傳統(tǒng)的包、件面料以皮革材料為主，隨著人造革、合成革、塑料、紡織面料等代用材料的發(fā)展，代用材料也越來越多地運用到包、件制品中。
中國皮具行業(yè)有企業(yè)近6000家，具有一定規(guī)模的企業(yè)2000多家。據統(tǒng)計2002年規(guī)模以上皮具企業(yè)1030家，從業(yè)人數30萬人，產品銷售收入279億元，利稅總額14億元（占皮革行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)利稅總額的14%，僅次于皮鞋和制革行業(yè)），革皮包袋產量為8億多只。我國皮具行業(yè)市場的特點非常突出：
二、行業(yè)特點和特性
上世紀90年代以前，國內皮具市場大部分是國外品牌，90年代后，世界皮革業(yè)出現一種全球范圍內的大轉移趨勢。以歐美為中心的世界皮革制造工廠，由于勞動力及生產成本上升，紛紛將其勞動力密集的制造業(yè)部門轉向亞洲。同時本土也隨之雨后春筍般出現了很多自主品牌，集加工制造銷售于一體，自此迎來一個皮革業(yè)發(fā)展高峰。但由于企業(yè)發(fā)展過快，由于管理而出現的問題也隨之出現。主要表示在以下兩方面：
1. 在軟件開發(fā)商方面
目前還沒有一家正規(guī)的純件公司針對皮具行業(yè)市場開發(fā)專業(yè)ERP軟件，大部分都是以電子、塑膠為重點，行業(yè)差距太大，如果要按皮具客戶需求改造耗時長且難度大，而且不一定能滿足皮具行業(yè)的管理運行特點模式；
另外，一部分是以商業(yè)進銷存或財務一體為重點，還處在商業(yè)簡單倉庫材料管理的靜態(tài)數據的基礎上，功能單一，不能滿足現代皮具企業(yè)訂單需求對動態(tài)庫存數據的要求，而且還沒有對企業(yè)生產運作控制經驗；
再有一部分就是個人程序員搞幾個小功能，因為沒有系統(tǒng)的管理思想，只能是做一點是一點，而對迅速發(fā)展皮具公司很不適合，而且售后服務也可能因個人身體因素受到局限。
要滿足皮具行業(yè)企業(yè)的眾多及眼前急迫管理問題，如：報價不準、算料不準、算料時間長、庫存壓力大、損耗較大、交貨時間不準.....怎樣才能徹底解決，真正幫助正在發(fā)展的皮具行業(yè)能快速安全協(xié)調成長呢？
億恒皮具ERP順應市場需求，結合多年在皮具行業(yè)專業(yè)的實際體驗，2005年終于完成了“億恒皮具ERP管理系統(tǒng)”，并成功為眾多皮具應用到實際管理當中，受到了用戶的好評。
2. 行業(yè)特點
(1) 典型的勞動密集型制造業(yè)；
(2) 以訂單式生產或來料加工為主，庫存生產為輔。
(3) 打樣主要過程為：設計、出格、縫制、樣品管理。特性：改樣頻繁。
(4) 生產過程主要為：裁斷、針車、修整、包裝。
(5) 客戶對顏色搭配隨意性大，并且配色復雜多變。
(6) 產品結構（BOM）復雜：成品原料配色，半成品，裁片等要素多。
(7) 制造工藝復雜，加工工藝路線長，標準化難度高。
(8) 訂單款式，配色繁多，數量大小不一，生產周期短，自動排程難度高。
(9) 皮具生產過程中，產品委外加工品種多，并且委外加工成本控制困難。
3. 行業(yè)特性
(1) 產品生命周期短，更新?lián)Q代快，特別時款袋和女包。
(2) 原物料管控難度大（算料，采購，庫存，損耗）。
(3) 品種多，配色復雜，樣品設計多樣化，改樣頻繁。
(4) 報價不準、算料時間長、庫存壓放壓力大、損耗較大、交貨時間不準。
(5) 自制與外發(fā)及委外加工方式并存。
(6) 作業(yè)人員（針車）流動性大，人員難招募。
(7) 行業(yè)整體管理水平較其他傳統(tǒng)行業(yè)(電子，五金，塑膠等)有一定差距。
(8) 國產的成品革、合成革、五金件等由于質量不穩(wěn)定，花色品種開發(fā)能力弱，不能滿足我國皮具企業(yè)生產的需要。所以皮具生產企業(yè)就不得不使用進口原材料。目前，原輔材料價格上漲速度較快，出口產品退稅從今年開始下降2個百分點。這些都直接導致了皮具原料成本的費用增加。
(9) 成本（材料，人工，運輸、能源、水電、管理等）增加，利潤降低，競爭激烈。
(10) 生產加工自動化程度低。
三、行業(yè)管理中遇到問題和困擾，該如何解決
1 ）.行業(yè)約到的問題和困擾：
2 ）•樣品開發(fā)及紙格管理困擾
3 ）•專業(yè)人才及技術保密困擾
4 ）•樣品材料的管理困擾
5 ）•快速成本核算及報價困擾
6 ）•成品BOM管理困擾
7 ）•材料工程變更管理困擾
8 ）•采購管理及快速應變困擾
9） •原物料庫存管理困擾
10）•生產及用料管理困擾
11）•設備工具刀模管理困擾
12） •現場，計件及工資代領等困擾
13）•實際成本核算困擾
2.皮具ERP解決方法：
1） 獨特的樣品管理，配色系統(tǒng)、簡單易懂的BOM分解管理；
2） 規(guī)范業(yè)務流程，堵管理©洞，讓您心里有一本明白帳；
3）將您手上一大摞的手工帳本實現信息化管理，提高工作效率；
4）隨時了解公司運營成本、賺取利潤、庫存情況及客戶訂單發(fā)貨情況等數據；
5）客戶管理智能化，幫助您建立和鞏固客戶網絡，提高銷售額；
6）確保供貨的及時性、減少客戶的流失；避免客戶的流失；避免業(yè)跳槽帶來的業(yè)務波動……
四、企業(yè)可能存在其中的某些現狀分析
目前，隨著市場經濟不斷發(fā)展，隨之而來是企業(yè)間日趨激烈的多元化競爭（例如各產品間的價格、準時交貨、質量等），所以企業(yè)要想在激烈的競爭（尤其是價格之爭）中利于不敗，就必須降低的各種成本，提高準時交貨率，依靠傳統(tǒng)的手段（手工管理、傳統(tǒng)的簡單的進銷存軟件管理）對這些環(huán)節(jié)進行管理，無法使企業(yè)的采購、庫存、生產配比等環(huán)節(jié)的信息數據及時溝通、共享，造成大量的盲目采購、庫存積壓、生產配比失衡、生產時間過長等現象，不僅降低了效率，更重要的是為企業(yè)大大增加了不必要的成本，影響準時交貨。
1. 倉庫部門：
1) 傳統(tǒng)的手工業(yè)務處理，大大降低了企業(yè)效率，而且出錯率增加；
2) 倉庫未能分區(qū)分位，造成倉庫物料無序擺放，增加的不必要的庫存浪費；
3) 物料需求的計算較復雜，根據訂單的品種數量、物料清單及結合現有可用庫存，計算出需采購原材料數量，需加工的半成品數量、需外協(xié)件的數量，由于不同的成品可能使用同一原料，而且采購的物料可能分批到貨、現有庫存的消耗，采用人工來處理費時費力，效率低且難免會出現差錯；
4) 不能及時監(jiān)控生產領料情況，可能造成車間不能按需領料，大量原材料滯留在生產現場，影響計劃采購的材料數量；
5) 產品規(guī)格、型號、品種較多，物料品種多且零碎、造成物料管理復雜，無法隨時了解原材料、成品的收、發(fā)、存情況；
6) 物料的出入庫、物料移動、盤點、貨物補訂、生產補料等業(yè)務處理過程，非常復雜而煩瑣，依靠傳統(tǒng)的手工處理或個別部門電腦處理，不僅浪費大量的人力、物力、時間，而且精確程度極低，另外加上盲目采購，造成大量的庫存積壓或短缺；
7) 不能及時監(jiān)控原材料儲存數量及時間及安全存量報警；
8) 不能合理建立物料清單(ＢＯＭ) 及各項生產用基礎數據；
9) 未能及時得知需要盤點的物料及盤點結果；
10） 未能隨時對現存的物料進行生產配比的模擬預算；
2. 生產部門：
10) 生產用基礎數據，復雜而繁多，企業(yè)傳統(tǒng)的卡片式管理，顯然已不能適應高效率的生產資源消耗、需求、儲備動態(tài)變化的要求；
11) 未能合理制定與企業(yè)生產模式相匹配的生產控制；
12) 生產計劃安排未能準確取得倉庫真實有效數據；
13) 沒有電腦與倉庫數據實時共享，造成數據與實際相脫節(jié)；
3. 采購部門：
14) 缺乏準確依據的采購計劃，造成大量的盲目采購及資金的無效占用；
15) 不能及時準確了解需要采購的原材料數量；
16) 供應商的選擇體系未能完善而合理；
17) 采購合同的執(zhí)行是否有絮而不紊；
18) 采購資金的占用是否有計劃而不盲目；
19) 無法監(jiān)控采購退回數據；
20) 無法監(jiān)控采購未到貨情況；
4. 訂單部門：
21) 訂單的執(zhí)行情況難以隨時監(jiān)控，很難做到訂單數量是多少、已交貨數量、已生產數量、未交貨數量及是否延誤交貨期等；
五、小結
通過綜上所述的分析與講解，專業(yè)皮具手袋箱包行業(yè)的ERP生產管理軟件，體現了軟件的流程與行業(yè)的生產流程匹配，能讓企業(yè)管理者放心將生產管理由軟件去掌控，而騰出時間去搞新產品的研發(fā)及海外市場開拓等。
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