皮具ERP（手袋ERP.箱包ERP）解決方案
皮具ERP（手袋ERP.箱包ERP）解決方案
一、行業(yè)背景和發(fā)展趨勢(shì)
1. 我國(guó)皮具行業(yè)市場(chǎng)特點(diǎn)
皮具又稱皮件是由皮革面料和非皮革面料（人造革、合成革、塑料、紡織面料等）加工制作的箱、包袋、皮革腰帶、子彈帶、皮革衣著附件、機(jī)器用的皮革制品和其他件品組成。傳統(tǒng)的包、件面料以皮革材料為主，隨著人造革、合成革、塑料、紡織面料等代用材料的發(fā)展，代用材料也越來越多地運(yùn)用到包、件制品中。
中國(guó)皮具行業(yè)有企業(yè)近6000家，具有一定規(guī)模的企業(yè)2000多家。據(jù)統(tǒng)計(jì)2002年規(guī)模以上皮具企業(yè)1030家，從業(yè)人數(shù)30萬(wàn)人，產(chǎn)品銷售收入279億元，利稅總額14億元（占皮革行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)利稅總額的14%，僅次于皮鞋和制革行業(yè)），革皮包袋產(chǎn)量為8億多只。我國(guó)皮具行業(yè)市場(chǎng)的特點(diǎn)非常突出：
二、行業(yè)特點(diǎn)和特性
上世紀(jì)90年代以前，國(guó)內(nèi)皮具市場(chǎng)大部分是國(guó)外品牌，90年代后，世界皮革業(yè)出現(xiàn)一種全球范圍內(nèi)的大轉(zhuǎn)移趨勢(shì)。以歐美為中心的世界皮革制造工廠，由于勞動(dòng)力及生產(chǎn)成本上升，紛紛將其勞動(dòng)力密集的制造業(yè)部門轉(zhuǎn)向亞洲。同時(shí)本土也隨之雨后春筍般出現(xiàn)了很多自主品牌，集加工制造銷售于一體，自此迎來一個(gè)皮革業(yè)發(fā)展高峰。但由于企業(yè)發(fā)展過快，由于管理而出現(xiàn)的問題也隨之出現(xiàn)。主要表示在以下兩方面：
1. 在軟件開發(fā)商方面
目前還沒有一家正規(guī)的純件公司針對(duì)皮具行業(yè)市場(chǎng)開發(fā)專業(yè)ERP軟件，大部分都是以電子、塑膠為重點(diǎn)，行業(yè)差距太大，如果要按皮具客戶需求改造耗時(shí)長(zhǎng)且難度大，而且不一定能滿足皮具行業(yè)的管理運(yùn)行特點(diǎn)模式；
另外，一部分是以商業(yè)進(jìn)銷存或財(cái)務(wù)一體為重點(diǎn)，還處在商業(yè)簡(jiǎn)單倉(cāng)庫(kù)材料管理的靜態(tài)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，功能單一，不能滿足現(xiàn)代皮具企業(yè)訂單需求對(duì)動(dòng)態(tài)庫(kù)存數(shù)據(jù)的要求，而且還沒有對(duì)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作控制經(jīng)驗(yàn)；
再有一部分就是個(gè)人程序員搞幾個(gè)小功能，因?yàn)闆]有系統(tǒng)的管理思想，只能是做一點(diǎn)是一點(diǎn)，而對(duì)迅速發(fā)展皮具公司很不適合，而且售后服務(wù)也可能因個(gè)人身體因素受到局限。
要滿足皮具行業(yè)企業(yè)的眾多及眼前急迫管理問題，如：報(bào)價(jià)不準(zhǔn)、算料不準(zhǔn)、算料時(shí)間長(zhǎng)、庫(kù)存壓力大、損耗較大、交貨時(shí)間不準(zhǔn).....怎樣才能徹底解決，真正幫助正在發(fā)展的皮具行業(yè)能快速安全協(xié)調(diào)成長(zhǎng)呢？
億恒皮具ERP順應(yīng)市場(chǎng)需求，結(jié)合多年在皮具行業(yè)專業(yè)的實(shí)際體驗(yàn)，2005年終于完成了“億恒皮具ERP管理系統(tǒng)”，并成功為眾多皮具應(yīng)用到實(shí)際管理當(dāng)中，受到了用戶的好評(píng)。
2. 行業(yè)特點(diǎn)
(1) 典型的勞動(dòng)密集型制造業(yè)；
(2) 以訂單式生產(chǎn)或來料加工為主，庫(kù)存生產(chǎn)為輔。
(3) 打樣主要過程為：設(shè)計(jì)、出格、縫制、樣品管理。特性：改樣頻繁。
(4) 生產(chǎn)過程主要為：裁斷、針車、修整、包裝。
(5) 客戶對(duì)顏色搭配隨意性大，并且配色復(fù)雜多變。
(6) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）復(fù)雜：成品原料配色，半成品，裁片等要素多。
(7) 制造工藝復(fù)雜，加工工藝路線長(zhǎng)，標(biāo)準(zhǔn)化難度高。
(8) 訂單款式，配色繁多，數(shù)量大小不一，生產(chǎn)周期短，自動(dòng)排程難度高。
(9) 皮具生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品委外加工品種多，并且委外加工成本控制困難。
3. 行業(yè)特性
(1) 產(chǎn)品生命周期短，更新?lián)Q代快，特別時(shí)款袋和女包。
(2) 原物料管控難度大（算料，采購(gòu)，庫(kù)存，損耗）。
(3) 品種多，配色復(fù)雜，樣品設(shè)計(jì)多樣化，改樣頻繁。
(4) 報(bào)價(jià)不準(zhǔn)、算料時(shí)間長(zhǎng)、庫(kù)存壓放壓力大、損耗較大、交貨時(shí)間不準(zhǔn)。
(5) 自制與外發(fā)及委外加工方式并存。
(6) 作業(yè)人員（針車）流動(dòng)性大，人員難招募。
(7) 行業(yè)整體管理水平較其他傳統(tǒng)行業(yè)(電子，五金，塑膠等)有一定差距。
(8) 國(guó)產(chǎn)的成品革、合成革、五金件等由于質(zhì)量不穩(wěn)定，花色品種開發(fā)能力弱，不能滿足我國(guó)皮具企業(yè)生產(chǎn)的需要。所以皮具生產(chǎn)企業(yè)就不得不使用進(jìn)口原材料。目前，原輔材料價(jià)格上漲速度較快，出口產(chǎn)品退稅從今年開始下降2個(gè)百分點(diǎn)。這些都直接導(dǎo)致了皮具原料成本的費(fèi)用增加。
(9) 成本（材料，人工，運(yùn)輸、能源、水電、管理等）增加，利潤(rùn)降低，競(jìng)爭(zhēng)激烈。
(10) 生產(chǎn)加工自動(dòng)化程度低。
三、行業(yè)管理中遇到問題和困擾，該如何解決
1 ）.行業(yè)約到的問題和困擾：
2 ）•樣品開發(fā)及紙格管理困擾
3 ）•專業(yè)人才及技術(shù)保密困擾
4 ）•樣品材料的管理困擾
5 ）•快速成本核算及報(bào)價(jià)困擾
6 ）•成品BOM管理困擾
7 ）•材料工程變更管理困擾
8 ）•采購(gòu)管理及快速應(yīng)變困擾
9） •原物料庫(kù)存管理困擾
10）•生產(chǎn)及用料管理困擾
11）•設(shè)備工具刀模管理困擾
12） •現(xiàn)場(chǎng)，計(jì)件及工資代領(lǐng)等困擾
13）•實(shí)際成本核算困擾
2.皮具ERP解決方法：
1） 獨(dú)特的樣品管理，配色系統(tǒng)、簡(jiǎn)單易懂的BOM分解管理；
2） 規(guī)范業(yè)務(wù)流程，堵管理©洞，讓您心里有一本明白帳；
3）將您手上一大摞的手工帳本實(shí)現(xiàn)信息化管理，提高工作效率；
4）隨時(shí)了解公司運(yùn)營(yíng)成本、賺取利潤(rùn)、庫(kù)存情況及客戶訂單發(fā)貨情況等數(shù)據(jù)；
5）客戶管理智能化，幫助您建立和鞏固客戶網(wǎng)絡(luò)，提高銷售額；
6）確保供貨的及時(shí)性、減少客戶的流失；避免客戶的流失；避免業(yè)跳槽帶來的業(yè)務(wù)波動(dòng)……
四、企業(yè)可能存在其中的某些現(xiàn)狀分析
目前，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，隨之而來是企業(yè)間日趨激烈的多元化競(jìng)爭(zhēng)（例如各產(chǎn)品間的價(jià)格、準(zhǔn)時(shí)交貨、質(zhì)量等），所以企業(yè)要想在激烈的競(jìng)爭(zhēng)（尤其是價(jià)格之爭(zhēng)）中利于不敗，就必須降低的各種成本，提高準(zhǔn)時(shí)交貨率，依靠傳統(tǒng)的手段（手工管理、傳統(tǒng)的簡(jiǎn)單的進(jìn)銷存軟件管理）對(duì)這些環(huán)節(jié)進(jìn)行管理，無(wú)法使企業(yè)的采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)配比等環(huán)節(jié)的信息數(shù)據(jù)及時(shí)溝通、共享，造成大量的盲目采購(gòu)、庫(kù)存積壓、生產(chǎn)配比失衡、生產(chǎn)時(shí)間過長(zhǎng)等現(xiàn)象，不僅降低了效率，更重要的是為企業(yè)大大增加了不必要的成本，影響準(zhǔn)時(shí)交貨。
1. 倉(cāng)庫(kù)部門：
1) 傳統(tǒng)的手工業(yè)務(wù)處理，大大降低了企業(yè)效率，而且出錯(cuò)率增加；
2) 倉(cāng)庫(kù)未能分區(qū)分位，造成倉(cāng)庫(kù)物料無(wú)序擺放，增加的不必要的庫(kù)存浪費(fèi)；
3) 物料需求的計(jì)算較復(fù)雜，根據(jù)訂單的品種數(shù)量、物料清單及結(jié)合現(xiàn)有可用庫(kù)存，計(jì)算出需采購(gòu)原材料數(shù)量，需加工的半成品數(shù)量、需外協(xié)件的數(shù)量，由于不同的成品可能使用同一原料，而且采購(gòu)的物料可能分批到貨、現(xiàn)有庫(kù)存的消耗，采用人工來處理費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低且難免會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)；
4) 不能及時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)領(lǐng)料情況，可能造成車間不能按需領(lǐng)料，大量原材料滯留在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，影響計(jì)劃采購(gòu)的材料數(shù)量；
5) 產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、品種較多，物料品種多且零碎、造成物料管理復(fù)雜，無(wú)法隨時(shí)了解原材料、成品的收、發(fā)、存情況；
6) 物料的出入庫(kù)、物料移動(dòng)、盤點(diǎn)、貨物補(bǔ)訂、生產(chǎn)補(bǔ)料等業(yè)務(wù)處理過程，非常復(fù)雜而煩瑣，依靠傳統(tǒng)的手工處理或個(gè)別部門電腦處理，不僅浪費(fèi)大量的人力、物力、時(shí)間，而且精確程度極低，另外加上盲目采購(gòu)，造成大量的庫(kù)存積壓或短缺；
7) 不能及時(shí)監(jiān)控原材料儲(chǔ)存數(shù)量及時(shí)間及安全存量報(bào)警；
8) 不能合理建立物料清單(ＢＯＭ) 及各項(xiàng)生產(chǎn)用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；
9) 未能及時(shí)得知需要盤點(diǎn)的物料及盤點(diǎn)結(jié)果；
10） 未能隨時(shí)對(duì)現(xiàn)存的物料進(jìn)行生產(chǎn)配比的模擬預(yù)算；
2. 生產(chǎn)部門：
10) 生產(chǎn)用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，復(fù)雜而繁多，企業(yè)傳統(tǒng)的卡片式管理，顯然已不能適應(yīng)高效率的生產(chǎn)資源消耗、需求、儲(chǔ)備動(dòng)態(tài)變化的要求；
11) 未能合理制定與企業(yè)生產(chǎn)模式相匹配的生產(chǎn)控制；
12) 生產(chǎn)計(jì)劃安排未能準(zhǔn)確取得倉(cāng)庫(kù)真實(shí)有效數(shù)據(jù)；
13) 沒有電腦與倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，造成數(shù)據(jù)與實(shí)際相脫節(jié)；
3. 采購(gòu)部門：
14) 缺乏準(zhǔn)確依據(jù)的采購(gòu)計(jì)劃，造成大量的盲目采購(gòu)及資金的無(wú)效占用；
15) 不能及時(shí)準(zhǔn)確了解需要采購(gòu)的原材料數(shù)量；
16) 供應(yīng)商的選擇體系未能完善而合理；
17) 采購(gòu)合同的執(zhí)行是否有絮而不紊；
18) 采購(gòu)資金的占用是否有計(jì)劃而不盲目；
19) 無(wú)法監(jiān)控采購(gòu)?fù)嘶財(cái)?shù)據(jù)；
20) 無(wú)法監(jiān)控采購(gòu)未到貨情況；
4. 訂單部門：
21) 訂單的執(zhí)行情況難以隨時(shí)監(jiān)控，很難做到訂單數(shù)量是多少、已交貨數(shù)量、已生產(chǎn)數(shù)量、未交貨數(shù)量及是否延誤交貨期等；
五、小結(jié)
通過綜上所述的分析與講解，專業(yè)皮具手袋箱包行業(yè)的ERP生產(chǎn)管理軟件，體現(xiàn)了軟件的流程與行業(yè)的生產(chǎn)流程匹配，能讓企業(yè)管理者放心將生產(chǎn)管理由軟件去掌控，而騰出時(shí)間去搞新產(chǎn)品的研發(fā)及海外市場(chǎng)開拓等。
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