五金行業(yè)ERP軟件 ,五金制造業(yè)管理系統(tǒng)
五金行業(yè)具有明顯的量小、品種變化多、顏色多、加工工藝不斷變化等特征，大部分五金企業(yè)的管理現(xiàn)狀仍然停留于靠人工管理、經(jīng)驗決策階段，如何使決策更為合理與科學(xué)，使生產(chǎn)與銷售、倉庫、采購、財務(wù)如何能更好的協(xié)作，如何能有序地按計劃進行生產(chǎn)，以提高企業(yè)對客戶訂單的交付能力與客戶滿意度，使企業(yè)能快速應(yīng)對市場不斷變化的需求，億恒ERP根據(jù)五金行業(yè)的特性并結(jié)合多年的項目實施經(jīng)驗，形成了一整套完整的從銷售、采購、生產(chǎn)、倉庫、財務(wù)、成本、人事工資等全面應(yīng)用的行業(yè)解決方案。
億恒1、外部的銷售部門與企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)、技術(shù)等部門的信息溝通嚴重脫節(jié)。
2、銷售部門在接單時不能準確、實時地得知現(xiàn)有的庫存以及企業(yè)的產(chǎn)能狀況，憑經(jīng)驗來預(yù)估交期，使生產(chǎn)與銷售就交期問題經(jīng)常發(fā)生矛盾，交期無法準確的預(yù)估，嚴重影響了企業(yè)的正常經(jīng)營，導(dǎo)致客戶的滿意度下降，影響了企業(yè)在客戶心中的信譽。
3、客戶資源都分散存在于各個銷售人員的頭腦中，對客戶的所有資源缺乏統(tǒng)一的管理，導(dǎo)致銷售人員的變動時與客戶的延續(xù)性無法繼續(xù)。
4、對合同的評審、報價以及交期回復(fù)等由于信息的不及時以及資源的不共享而使應(yīng)答緩慢且非常容易出錯，使訂單的更改、插單頻繁而拖慢了企業(yè)的整個運作流程。
5、物控部門對于庫存的掌握不及時，使倉庫的物資二極分化嚴重，對于常用庫存采取高庫存儲備，而對于不常用的庫存，經(jīng)常在生產(chǎn)過程中缺貨，使企業(yè)的資金不能得到合理的分配。
物料的采購經(jīng)常由于多采購成積壓材料或少采購缺料的情況發(fā)生
·由于多批次訂單需要同一材料時，容易造成當(dāng)生產(chǎn)車間領(lǐng)料時，物料已被前幾批單早已領(lǐng)完的情況發(fā)生，從而使生產(chǎn)的交期沒辦法按預(yù)期的完成。
6、對供應(yīng)商的評估與管理缺乏科學(xué)的數(shù)據(jù)支撐，對于物料的采購價格沒有形成嚴格的監(jiān)督和審核機制。
7、對于訂單的關(guān)聯(lián)物料分析大多數(shù)采取手工管理的模式，無法及時的查詢到該訂單現(xiàn)有的成品庫存、半成品庫存以及物料情況，使生產(chǎn)安排延后，不能及時、快速、準確的進行生產(chǎn)計劃下達。
8、生產(chǎn)計劃的安排隨意性大，并且一般都是根據(jù)經(jīng)驗來安排具體的計劃，由于五金行業(yè)的工藝較多，在車間的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)較多，該訂單在整個車間的生產(chǎn)狀況無法準確及時的得到，造成在制品的數(shù)量過多，訂單完成后形成大量的庫存。
·一個產(chǎn)品有多個配件，每個配件又有多個原材料
· 各配件有各自的工藝路線，根據(jù)生產(chǎn)狀況而決定是否本廠壓鑄或外購。
前工序如壓鑄、裝配、拋光等同客戶訂單一起合并生產(chǎn)，發(fā)外電鍍區(qū)分。
·壓鑄出來的坯已足夠此批訂單，由于中間過程的分拆而造成成品出貨時數(shù)量不夠。數(shù)據(jù)無法追蹤。
生產(chǎn)工序的現(xiàn)場靈活變動性非常大。
·壓鑄完成后，可以根據(jù)壓鑄后該產(chǎn)品的實際情況來決定后續(xù)某些工序是否需要經(jīng)過，例如毛刺較少時，可能不需要經(jīng)過拋光或其它工序而直接發(fā)外。
生產(chǎn)車間經(jīng)常造成丟貨現(xiàn)象。
·當(dāng)訂單加工到某車間時，由于產(chǎn)品的數(shù)量小、體積小而經(jīng)過數(shù)次轉(zhuǎn)移后，無法準確清楚的了解到該批產(chǎn)品當(dāng)前所在的加工工序與數(shù)量。
·為了趕交期而導(dǎo)致又重新壓鑄，當(dāng)該批產(chǎn)品找到后就成了庫存，所以，金屬制品企業(yè)積壓庫存非常多，占用了企業(yè)大量的流動資金。
9、工程部門的工藝資料往往與該產(chǎn)品的實際工藝路線不一致，造成工程與生產(chǎn)部門有二套不同的生產(chǎn)工藝標準。
10、委外加工不易管理，多訂單合并發(fā)外電鍍，多批次發(fā)外電鍍一次收回，以及發(fā)外電鍍過程中的退坯、返鍍、廢損等，無法實時的了解在電鍍廠的剩余數(shù)量。
·如一批發(fā)出、幾批回收
·多批發(fā)出、一批收回等。
·發(fā)外的往返，如退坯、返工等。
·同一訂單發(fā)往多家電鍍廠加工。
11、對生產(chǎn)模具的開模、修模、確認次數(shù)、開模時間等數(shù)據(jù)沒有嚴格的控制。
·使生產(chǎn)排產(chǎn)人員對該產(chǎn)品已有模具還是需新開模具的模糊信息而造成生產(chǎn)進度的延誤。當(dāng)開始上線生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)模具不合格，或由于需要新開模具而無法準確的完成該訂單。
12、產(chǎn)品的生產(chǎn)過程沒有進行詳細的資料登記。
·當(dāng)客戶需要翻單生產(chǎn)時，無法及時的查找以前的生產(chǎn)過程中是否有出現(xiàn)異常情況，往往只能憑生產(chǎn)人員的經(jīng)驗來記憶，當(dāng)有經(jīng)驗的生產(chǎn)人員由于變動或離職時，連同經(jīng)驗與技能也一起帶走，而后面的生產(chǎn)人員也只能重新開始摸索自己的經(jīng)驗。
·由于重要崗位的變更（如排產(chǎn)人員、物控人員）而造成一段時間內(nèi)的混亂，直接影響到訂單交期與 由于對物料的不熟悉而形成更多的呆滯物料。
13、企業(yè)管理過程缺乏有效的數(shù)據(jù)信息提供決策支持。
由人工進行監(jiān)督與控制從而使公司的運營、管理成本加大，由于沒有進行事前的控制與缺乏相應(yīng)的管理數(shù)據(jù)而導(dǎo)致技術(shù)、生產(chǎn)、品管、采購相互推卸責(zé)任，造成許多的生產(chǎn)異常責(zé)任無法落實到具體的部門或個人。
億恒
2、在銷售報價環(huán)節(jié)支持多次詢價、還價的詳細記錄，并支持報價時直接導(dǎo)入BOM清單且對配方成本進行自動核算，能夠根據(jù)企業(yè)的報價規(guī)則對費用、利潤等其它綜合或自定義費用進行靈活的設(shè)置，滿足企業(yè)對報價環(huán)節(jié)的規(guī)范管理，確保產(chǎn)品的報價及時、準確，提高產(chǎn)品的市場競爭力。
3、能夠?qū)蛻�、業(yè)務(wù)員、品名與顏色設(shè)置信用數(shù)量或信用額度，可根據(jù)企業(yè)的實際情況進行組合控制，可對銷售流程中的任一環(huán)節(jié)（訂單生效還是出貨時生效）以及啟用條件自定義（保存時還是審核時），并可自定義其它業(yè)務(wù)規(guī)則（如分部門控制、分回款及時率控制等），降低企業(yè)的銷售風(fēng)險。
4、提供多種銷售價格的策略設(shè)置，如產(chǎn)品的基本銷售價格，對不同的客戶定義不同的單價，并與產(chǎn)品的其它輔助屬性如顏色、規(guī)格、等級組合成多維價格策略，對最近售價、平均售價、最高售價、最低售價及不同時間段、金額、數(shù)量、單筆銷售的特價方案等進行自定義選擇關(guān)聯(lián)設(shè)置，滿足企業(yè)全方位對單價管理的需求。
5、提供銷售訂單的多種管理控制臺選擇查詢，可實時查詢到該訂單的流程進度（現(xiàn)在停留在哪個環(huán)節(jié)），并可以實時關(guān)聯(lián)出當(dāng)前訂單產(chǎn)品的庫存。
1、實時計算出各生產(chǎn)車間工人當(dāng)天的工資，月度報表自動生成，可根據(jù)部門、班組、個人實時匯總，并將計件與產(chǎn)量、品質(zhì)、進度掛鉤，便于對部門、班組、個人進行全員績效管理與考核模式，以提高生產(chǎn)效率。
2、工序單價可根據(jù)產(chǎn)品種類、顏色、數(shù)量、工序、品質(zhì)等級等進行多條件的規(guī)則設(shè)置，在車間完工計件時自動識別該單價。
3、該工序完工時可直接將工資根據(jù)企業(yè)的業(yè)務(wù)規(guī)則將該工資分攤到小組或直接計入個人，工資數(shù)據(jù)與生產(chǎn)任務(wù)單直接關(guān)聯(lián)，可隨時查詢到該訂單相關(guān)的工資明細數(shù)據(jù)，并計入該訂單的人工成本。
4、 如壓鑄車間的計件與模數(shù)掛鉤的計件控制，實時生成當(dāng)天的操作工與撥料工工資表，并將計件模數(shù)與機臺模數(shù)進行對比，用模具補貼來進行打空模時的補貼控制。
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