五金ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案/刀具生產(chǎn)ERP管理系統(tǒng)/軸承行業(yè)ERP

《億恒ERP》五金ERP系統(tǒng)簡介

  工程單管理（BOM）、客戶訂單管理、生產(chǎn)計(jì)劃制作、生產(chǎn)領(lǐng)料、采購計(jì)劃、采購訂單管理、生產(chǎn)工藝、工藝外發(fā)、品檢單、員工計(jì)件考核、材料倉儲(chǔ)、成品倉、銷售單、成本核算、財(cái)務(wù)應(yīng)收應(yīng)付、報(bào)表分析等十多個(gè)管理模塊。

案例分析：

1、東莞長安利欣五金制品廠

      某港資企業(yè)成立于80年代，于96年在東莞設(shè)廠，有500多名員工，擁有機(jī)械設(shè)備數(shù)百臺(tái)，包括沖壓機(jī)、油壓機(jī)、車床、線切割、火花機(jī)、計(jì)算機(jī)數(shù)控銑床(CNC)等。

  專業(yè)生產(chǎn)表殼、表胚、表底、首飾（不銹鋼&鈦）、手機(jī)鋁殼等五金產(chǎn)品。長期以來熬受管理困惑，主要表現(xiàn)在客戶對(duì)工程資料的變更、材料購進(jìn)出錯(cuò)、采購交期緩慢、生產(chǎn)加工出錯(cuò)平凡、外發(fā)進(jìn)度難以把控（驗(yàn)收、返修、報(bào)損、補(bǔ)胚）、員工計(jì)件數(shù)據(jù)模糊、成品套件組裝配件難以齊全、倉庫管理混亂、訂單生產(chǎn)進(jìn)度難以掌控。以上原因嚴(yán)重影響客戶訂單交期。曾陸續(xù)用過臺(tái)灣及國內(nèi)幾家大品牌ERP，均以失敗告終。

 據(jù)了解同行使用了億恒ERP，車間管理運(yùn)行規(guī)范，出貨期準(zhǔn)時(shí)，倉庫積壓少，員工工作抱怨少.....

 經(jīng)公司高層領(lǐng)導(dǎo)最終考察決定于2012年8月與深圳億恒科技簽訂協(xié)議，購買《億恒ERP》五金ERP解決方案。

  在實(shí)施考察調(diào)研過程中，億恒科技形成由行業(yè)資深ERP顧問（熊工）為主導(dǎo)ERP實(shí)施小組進(jìn)駐調(diào)研，對(duì)企業(yè)訂單來源、生產(chǎn)線、采購流程、工程部、倉庫等進(jìn)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)娜�面調(diào)研，制定出針對(duì)性的流程優(yōu)化方案，并得到了各部門領(lǐng)導(dǎo)的高度認(rèn)可和支持。

    ERP項(xiàng)目上線工作是艱苦的，需相關(guān)人員對(duì)各成品、配件、原材料做出編碼命名，且波及到相關(guān)人員的工作習(xí)慣改變，以及工作職能調(diào)整。在這，我們的顧問做了大量的思想工作，且也得到相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)的支持和配合。

   雙方經(jīng)過近兩個(gè)半月的磨合，ERP系統(tǒng)得以成功上線。在客戶回訪中

給客戶帶來的價(jià)值：

  節(jié)約企業(yè)成本、優(yōu)化企業(yè)管理流程、提高工作效率。

2.廣州雅煌達(dá)五金制品廠

 （五金箱包配件ERP解決方案） 

主要生產(chǎn)工藝流程：

  包括標(biāo)牌、插扣、插鎖、狗扣、拉鏈牌、擰制、皮帶扣、針扣、D扣、鵝旦扣、方扣、拉心扣、針筒扣、燈泡扣、日字扣、三角扣、針轆扣、爬山鉤、銘牌、吊牌、拉牌、肩帶扣、手挽、吊耳、護(hù)角、繩扣塑鋼、三角扣、商標(biāo)牌、拉鏈牌等

管理難點(diǎn)：

1、顏色多、工藝多、配件多
    A、同一產(chǎn)品有多個(gè)顏色，顏色由客戶指定，且經(jīng)常變化，如電鍍顏色不同；
    B、每經(jīng)過一道工序都會(huì)形成庫存，如壓鑄完后形成胚，拋光后也可入庫等；
    C、多件套的編碼是難點(diǎn)，如擰制、插鎖等有幾個(gè)配件組成，其中有部分配件又可以在其它產(chǎn)品上使用。
    D、如何進(jìn)行規(guī)范化的編碼，能滿足生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理需要，又能使操作更方便，也能確保系統(tǒng)運(yùn)行的速度，是系統(tǒng)成功實(shí)施的關(guān)鍵，這也是大多數(shù)通用ERP較難         處理的部分。

2、工序余數(shù)控制
     A、缺乏對(duì)每個(gè)產(chǎn)品形成統(tǒng)一的工藝標(biāo)準(zhǔn)余數(shù)管理。
     B、在下單時(shí)無法確定所有的工藝，在生產(chǎn)過程會(huì)有工序增加或修改的需求，如根據(jù)壓鑄出來是否有無胚鋒來確定下工序，增加了余數(shù)控制的難度。
     C、在壓鑄時(shí)會(huì)多張訂單合并一起壓鑄，在電鍍時(shí)才分開處理，余數(shù)控制較靈活。
     D、工序余數(shù)(計(jì)劃損耗率)難以管控，一般由車間來自行決定，導(dǎo)致?lián)p耗過大或庫存增多。

3、改單與PO詳細(xì)進(jìn)度需求
     A、客戶先下胚，在電鍍前再確定顏色。
     B、有跟PO號(hào)的管理需求，在生產(chǎn)過程中需要知道每個(gè)PO的進(jìn)度。
     C、在出貨時(shí)會(huì)有調(diào)單的需求，將某一PO號(hào)的成品發(fā)給另一PO號(hào)出貨。

4、多工序委外
     A、一般常見的工序是電鍍委外加工，有專門的部門來跟進(jìn)電鍍的進(jìn)度。
     B、可視各車間的生產(chǎn)任務(wù)在加工過程將工序臨時(shí)委外，如壓鑄、拋光均可委外。
     C、同一訂單的工序可委外多個(gè)外協(xié)廠商加工。
     D、有工序委外與庫存委外等多種方式，如發(fā)外電鍍時(shí)不入庫直接發(fā)外的工序委外，也有先入黑胚倉再發(fā)外的管理方式。

5、BOM單較薄弱

     A、大多數(shù)的企業(yè)都缺乏對(duì)產(chǎn)品的BOM進(jìn)行建檔管理。
     B、會(huì)多PO號(hào)同時(shí)合并領(lǐng)料，如頂針或底片，定額領(lǐng)料成為管理難點(diǎn)。
     C、BOM單的編制工作量大，且最終的生產(chǎn)BOM與配方BOM會(huì)存在有差異，例如技術(shù)部提供的BOM單，在生產(chǎn)部有可能會(huì)進(jìn)行局部的調(diào)整。如何處理好這些異常          變動(dòng)是ERP應(yīng)用難點(diǎn)。

6、工價(jià)管理問題
     A、每個(gè)車間的計(jì)件方式都有一定的差異，例如壓鑄車間，一般都是按模數(shù)來計(jì)算。拋光與包裝的計(jì)件方式又不同，既有小組計(jì)件、又有個(gè)人計(jì)件。
     B、同一產(chǎn)品經(jīng)過不同的工序、不同的顏色，會(huì)有不同的工價(jià)，且此工價(jià)會(huì)不定期調(diào)整。
     C、存在有先計(jì)產(chǎn)量，再定工價(jià)的情況，特別是對(duì)于部分新產(chǎn)品。