五金服飾配件ERP解決方案

五金配件主要生產(chǎn)工藝流程

包括襯衣鈕、裝飾鈕、五爪鈕、四合鈕、工字鈕、車縫鈕、鉆石鈕、抽心鈕、牛仔鈕、風(fēng)衣扣、銑紋鈕、滴膠鈕、穿線鈕、鐳射鈕、熒光鈕、絲印鈕、拉鏈片、拉心扣、介子、折扣、吊墜、圓環(huán)、日字扣、方扣、D扣、腰鏈、胸針……

二、服飾五金管理難點(diǎn)：

1、編碼復(fù)雜。

    A、同一產(chǎn)品有多個(gè)顏色，顏色由客戶指定，且經(jīng)常變化，如電鍍顏色不同、抹油不同、絲印圖案不同；
    B、每經(jīng)過一道工序都會(huì)形成庫存，如壓鑄完后形成黑胚，拋光后也可入庫等；
    C、同一產(chǎn)品可以配置不同的配件，如鈕扣底片可以配木墊底片或塑膠底片。
    D、如何進(jìn)行規(guī)范化的編碼，能滿足生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理需要，又能使操作更方便，也能確保系統(tǒng)運(yùn)行的速度，是系統(tǒng)成功實(shí)施的關(guān)鍵，這也是大多數(shù)通用ERP較難處理的部分。

2、生產(chǎn)工藝復(fù)雜

     A、缺乏對每個(gè)產(chǎn)品形成統(tǒng)一的工藝標(biāo)準(zhǔn)檔案管理。
     B、在下單時(shí)無法確定所有的工藝，在生產(chǎn)過程中再調(diào)整。
     C、客戶先下胚，在電鍍前再確定顏色。
     D、客戶在生產(chǎn)過程中對訂單提出修改要求，如增加抹油或上鉆工序。

3、委外模式多樣化

     A、一般常見的工序是電鍍委外加工。
     B、可視各車間的生產(chǎn)任務(wù)在加工過程將工序臨時(shí)委外，如壓鑄、拋光均可委外。
     C、同一訂單的工序可委外多個(gè)外協(xié)廠商加工。
     D、有工序委外與庫存委外等多種方式，如發(fā)外電鍍時(shí)不入庫直接發(fā)外的工序委外，也有先入黑胚倉再發(fā)外的管理方式。

4、BOM單較薄弱

     A、大多數(shù)的企業(yè)都缺乏對產(chǎn)品的BOM進(jìn)行建檔管理。
     B、BOM的分層比較復(fù)雜，例如某一鈕扣需要電鍍噴油絲印上鉆，其中黑胚及經(jīng)過噴油、絲印都可能存在庫存，要怎樣合理的進(jìn)行層級BOM設(shè)置才能達(dá)到計(jì)算出各工序的生產(chǎn)量是管理難點(diǎn)。
     C、BOM單的編制工作量大，且最終的生產(chǎn)BOM與配方BOM會(huì)存在有差異，例如技術(shù)部提供的BOM單，在生產(chǎn)部有可能會(huì)進(jìn)行局部的調(diào)整。如何處理好這些異常變動(dòng)是ERP應(yīng)用難點(diǎn)。

5、計(jì)件方式多樣

     A、每個(gè)車間的計(jì)件方式都有一定的差異，例如壓鑄車間，一般都是按模數(shù)來計(jì)算。拋光與包裝的計(jì)件方式又不同，既有小組計(jì)件、又有個(gè)人計(jì)件。
     B、同一產(chǎn)品經(jīng)過不同的工序、不同的顏色，會(huì)有不同的工價(jià)，且此工價(jià)會(huì)不定期調(diào)整。
     C、存在有先計(jì)產(chǎn)量，再定工價(jià)的情況，特別是對于部分新產(chǎn)品。

6、缺料分析難以自動(dòng)計(jì)算

     A、對于鈕扣類沖壓產(chǎn)品而言，由于體積太小，庫存一般以重量來核算，數(shù)量只是一個(gè)虛數(shù)，不準(zhǔn)確。而訂單則以數(shù)量來計(jì)算，造成物料需求計(jì)算困難。

三、服飾五金ERP解決方案：

符合五金行業(yè)流程的編碼體系

      ○獨(dú)有的以模具號(hào)+配件號(hào)來對產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)性編碼。
      ○獨(dú)立的顏色庫管理，使編碼更優(yōu)化、操作更方便。
      ○全單據(jù)與報(bào)表支持圖片、圖紙、文檔關(guān)聯(lián)與查看。
      ○支持工藝與顏色組合自動(dòng)形成新的復(fù)合顏色，減少因手工編碼而帶來的重碼或不統(tǒng)一問題。

五金行業(yè)級的BOM管理

    ○支持標(biāo)準(zhǔn)BOM、工藝BOM、原料BOM、生產(chǎn)BOM、訂單BOM等多種物料清單引用與查找。
    ○層級式的BOM體系支持，使生產(chǎn)中的黑胚與半成品庫存得到充分利用。
    ○支持標(biāo)準(zhǔn)BOM與生產(chǎn)BOM相互關(guān)聯(lián)與獨(dú)立，滿足生產(chǎn)過程中的工序、配件增加或修改需求。
    ○對訂單進(jìn)行配方分析時(shí)可選擇標(biāo)準(zhǔn)BOM與歷史生產(chǎn)BOM，滿足快速排單與跟蹤歷史工序的需求。

支持多種委外方式

    ○在發(fā)外加工時(shí)，可支持生產(chǎn)過程中的工序委外，也支持以庫存方式的委外。
    ○全過程的發(fā)外流程管理，發(fā)外加工、回收、廢損、退胚、返工等。
    ○發(fā)外過程中的雙單位支持，同時(shí)對數(shù)量與重量進(jìn)行核算。
    ○發(fā)外流程與財(cái)務(wù)直接相連，形成應(yīng)付款，并支持按不同方式進(jìn)行扣款，如廢損率達(dá)到規(guī)定的比率扣款。

全面的計(jì)件方式    

    ○常規(guī)計(jì)件與非常規(guī)計(jì)件支持。
    ○小組計(jì)件與個(gè)人計(jì)件方式，支持按不同的分配方式來達(dá)到實(shí)時(shí)核算的需求。
    ○多維工序單價(jià)實(shí)時(shí)關(guān)聯(lián)出每個(gè)產(chǎn)品每道工序的計(jì)件單價(jià)，簡化計(jì)件工資核算。
    ○支持按時(shí)間段與工序來批量更新工序單價(jià)，滿足事后審批工價(jià)的管理需求。

符合行業(yè)需求的缺料分析流程

    ○對每一批沖壓產(chǎn)品形成一個(gè)批次號(hào)，在庫存中自動(dòng)區(qū)分每批次不同單重的產(chǎn)品。
    ○缺料分析支持自動(dòng)備料與手動(dòng)備料，靈活應(yīng)對企業(yè)不同的備料方式。
    ○支持對每張訂單號(hào)進(jìn)行缺料分析，在物料采購時(shí)合并，入庫時(shí)自動(dòng)分?jǐn)偟綄��?yīng)訂單。
    ○支持按比例來進(jìn)行定額領(lǐng)料控制，滿足小體積產(chǎn)品無法精確到個(gè)位的管理需求。
    ○支持動(dòng)態(tài)的業(yè)務(wù)規(guī)則來自動(dòng)核算計(jì)劃損耗率，使每道工序的生產(chǎn)余數(shù)更加合理。

領(lǐng)導(dǎo)總控管理模式

    ○對不同的部門與不同的職位均有相應(yīng)的總控臺(tái)，將數(shù)據(jù)集中體現(xiàn)。
    ○領(lǐng)導(dǎo)總控臺(tái)將銷售、采購、生產(chǎn)、倉庫、財(cái)務(wù)、成本等數(shù)據(jù)集成在一個(gè)窗口顯示，滿足企業(yè)高層對數(shù)據(jù)的快捷查詢需求。
    ○生產(chǎn)總控臺(tái)將訂單、生產(chǎn)、模具、車間、委外進(jìn)度在一個(gè)窗口體現(xiàn)，快速應(yīng)對銷售與客戶對生產(chǎn)進(jìn)度的查詢需求。

 

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