一、五金配件主要生產(chǎn)工藝流程
五金配件主要生產(chǎn)工藝流程
包括襯衣鈕、裝飾鈕、五爪鈕、四合鈕、工字鈕、車縫鈕、鉆石鈕、抽心鈕、牛仔鈕、風衣扣、銑紋鈕、滴膠鈕、穿線鈕、鐳射鈕、熒光鈕、絲印鈕、拉鏈片、拉心扣、介子、折扣、吊墜、圓環(huán)、日字扣、方扣、D扣、腰鏈、胸針……
二、服飾五金管理難點:
1、編碼復雜。
A、同一產(chǎn)品有多個顏色,顏色由客戶指定,且經(jīng)常變化,如電鍍顏色不同、抹油不同、絲印圖案不同;
B、每經(jīng)過一道工序都會形成庫存,如壓鑄完后形成黑胚,拋光后也可入庫等;
C、同一產(chǎn)品可以配置不同的配件,如鈕扣底片可以配木墊底片或塑膠底片。
D、如何進行規(guī)范化的編碼,能滿足生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理需要,又能使操作更方便,也能確保系統(tǒng)運行的速度,是系統(tǒng)成功實施的關鍵,這也是大多數(shù)通用ERP較難處理的部分。
2、生產(chǎn)工藝復雜
A、缺乏對每個產(chǎn)品形成統(tǒng)一的工藝標準檔案管理。
B、在下單時無法確定所有的工藝,在生產(chǎn)過程中再調(diào)整。
C、客戶先下胚,在電鍍前再確定顏色。
D、客戶在生產(chǎn)過程中對訂單提出修改要求,如增加抹油或上鉆工序。
3、委外模式多樣化
A、一般常見的工序是電鍍委外加工。
B、可視各車間的生產(chǎn)任務在加工過程將工序臨時委外,如壓鑄、拋光均可委外。
C、同一訂單的工序可委外多個外協(xié)廠商加工。
D、有工序委外與庫存委外等多種方式,如發(fā)外電鍍時不入庫直接發(fā)外的工序委外,也有先入黑胚倉再發(fā)外的管理方式。
4、BOM單較薄弱
A、大多數(shù)的企業(yè)都缺乏對產(chǎn)品的BOM進行建檔管理。
B、BOM的分層比較復雜,例如某一鈕扣需要電鍍噴油絲印上鉆,其中黑胚及經(jīng)過噴油、絲印都可能存在庫存,要怎樣合理的進行層級BOM設置才能達到計算出各工序的生產(chǎn)量是管理難點。
C、BOM單的編制工作量大,且最終的生產(chǎn)BOM與配方BOM會存在有差異,例如技術部提供的BOM單,在生產(chǎn)部有可能會進行局部的調(diào)整。如何處理好這些異常變動是ERP應用難點。
5、計件方式多樣
A、每個車間的計件方式都有一定的差異,例如壓鑄車間,一般都是按模數(shù)來計算。拋光與包裝的計件方式又不同,既有小組計件、又有個人計件。
B、同一產(chǎn)品經(jīng)過不同的工序、不同的顏色,會有不同的工價,且此工價會不定期調(diào)整。
C、存在有先計產(chǎn)量,再定工價的情況,特別是對于部分新產(chǎn)品。
6、缺料分析難以自動計算
A、對于鈕扣類沖壓產(chǎn)品而言,由于體積太小,庫存一般以重量來核算,數(shù)量只是一個虛數(shù),不準確。而訂單則以數(shù)量來計算,造成物料需求計算困難。
三、服飾五金ERP解決方案:
符合五金行業(yè)流程的編碼體系
○獨有的以模具號+配件號來對產(chǎn)品進行結構性編碼。
○獨立的顏色庫管理,使編碼更優(yōu)化、操作更方便。
○全單據(jù)與報表支持圖片、圖紙、文檔關聯(lián)與查看。
○支持工藝與顏色組合自動形成新的復合顏色,減少因手工編碼而帶來的重碼或不統(tǒng)一問題。
五金行業(yè)級的BOM管理
○支持標準BOM、工藝BOM、原料BOM、生產(chǎn)BOM、訂單BOM等多種物料清單引用與查找。
○層級式的BOM體系支持,使生產(chǎn)中的黑胚與半成品庫存得到充分利用。
○支持標準BOM與生產(chǎn)BOM相互關聯(lián)與獨立,滿足生產(chǎn)過程中的工序、配件增加或修改需求。
○對訂單進行配方分析時可選擇標準BOM與歷史生產(chǎn)BOM,滿足快速排單與跟蹤歷史工序的需求。
支持多種委外方式
○在發(fā)外加工時,可支持生產(chǎn)過程中的工序委外,也支持以庫存方式的委外。
○全過程的發(fā)外流程管理,發(fā)外加工、回收、廢損、退胚、返工等。
○發(fā)外過程中的雙單位支持,同時對數(shù)量與重量進行核算。
○發(fā)外流程與財務直接相連,形成應付款,并支持按不同方式進行扣款,如廢損率達到規(guī)定的比率扣款。
全面的計件方式
○常規(guī)計件與非常規(guī)計件支持。
○小組計件與個人計件方式,支持按不同的分配方式來達到實時核算的需求。
○多維工序單價實時關聯(lián)出每個產(chǎn)品每道工序的計件單價,簡化計件工資核算。
○支持按時間段與工序來批量更新工序單價,滿足事后審批工價的管理需求。
符合行業(yè)需求的缺料分析流程
○對每一批沖壓產(chǎn)品形成一個批次號,在庫存中自動區(qū)分每批次不同單重的產(chǎn)品。
○缺料分析支持自動備料與手動備料,靈活應對企業(yè)不同的備料方式。
○支持對每張訂單號進行缺料分析,在物料采購時合并,入庫時自動分攤到對應訂單。
○支持按比例來進行定額領料控制,滿足小體積產(chǎn)品無法精確到個位的管理需求。
○支持動態(tài)的業(yè)務規(guī)則來自動核算計劃損耗率,使每道工序的生產(chǎn)余數(shù)更加合理。
領導總控管理模式
○對不同的部門與不同的職位均有相應的總控臺,將數(shù)據(jù)集中體現(xiàn)。
○領導總控臺將銷售、采購、生產(chǎn)、倉庫、財務、成本等數(shù)據(jù)集成在一個窗口顯示,滿足企業(yè)高層對數(shù)據(jù)的快捷查詢需求。
○生產(chǎn)總控臺將訂單、生產(chǎn)、模具、車間、委外進度在一個窗口體現(xiàn),快速應對銷售與客戶對生產(chǎn)進度的查詢需求。
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