1、 物料編碼管理：電子元件、吸塑材料、PCB、五金材料、包裝材料等。

2、 業(yè)務管理：業(yè)務訂單、訂單發(fā)貨、客戶訂單跟蹤、客戶訂單發(fā)貨數據統(tǒng)計及查詢。

3、 生產管理：物料清單（BOM）及成本、生產計劃制作、生產排程（生產指令單）、采購計劃、生產備料、生產領料、生產退料、外發(fā)加工、生產進度分析。

4、 采購管理：采購計劃、采購訂單、采購收貨、采購跟蹤、采購退貨、采購訂單及采購收貨數據統(tǒng)計及查詢，供應商往來對帳。

5、 倉庫管理：庫存盤點、調撥單、庫存查看、貨品流水賬查看。

6、 財務管理：收款單、應收匯總查看、應收明細查看、客戶收款資料統(tǒng)計查詢；付款單、應付匯總查看、應付明細查看、供貨商付款資料統(tǒng)計查詢。

· 客戶需求不容易掌握，交期短，插單頻繁，要求制造商能提供多種配置的產品供選擇；

· 產品結構明確并且固定； 

· 產品升級換代迅速，生命周期短，變更頻繁，版本控制復雜； 

· 產品生產周期短，對生產計劃、物料計劃等方面的協(xié)調配合要求非常高； 

· 產品零配件品種、型號繁多，采購、裝配相對復雜，自制與企業(yè)間協(xié)作生產并重； 

· 容易產生呆滯料； 

· 產品質量管理受到普遍重視，質量控制要求高； 

· 供應商眾多，需要對供應商進行考核； 

· 客戶多，需及時掌握客戶信用狀況及提高應收賬款周轉率；

· 產品種類多、批量小，返工頻繁，成本核算費時費力，難以掌握真正的成本； 

· 某些主零件交期長，需根據市場預測提前購買或保持一定的庫存； 

· 替代料普遍，在做物料計劃時，需要充分考慮； 

· 終端產品具有售后維修管理需求,需記錄管理產品的序列號,維修記錄，還需根據序號追蹤原始生產狀況。

1、材料編號管理不易管理

電子產品結構復雜，料件種類繁多，以手工方式進行編號，容易發(fā)生缺號、©號、重復、編錯的情況。

2、產品設計變更管理困難

電子業(yè)產品更新?lián)Q代頻繁，加上訂單變更頻繁，這使得產品設計變更管理不易。

3、產品設計工作繁重,客戶需求多樣化

電子業(yè)的普遍特性就是小批量、多品種，產品中有大量的元素需要客戶最終確定，而且客戶還常常有特殊需求，造成了產品設計部門的工作繁重，BOM的編制管理困難。

4、銷售預測困難

電子產品市場變化快，有的產品的銷售和季節(jié)有關系，有的則是逐月增長，有的是呈線性增長；而且為方便后續(xù)備料，還需將預測分解，因此需提供若干預測模型供管理人員使用，以便簡化預測工作。

5、按預測備料和按訂單生產

電子產品由于訂單交期短，為滿足客戶訂單，常常需要按預測備料。當有客戶訂單時，再根據訂單生產產品。

6、訂單數量多，跟蹤困難，容易造成交貨進度延遲

眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單，使得管理單位很難清楚掌握訂單相關的采購及生產進度，以致影響交貨進度。

7、信用額度控制和應收賬款控制

電子業(yè)因客戶類型復雜，存在多種付款方式，有的付有票期的支票，有的付指定的某幾筆或按使用數量結賬，有的付款與欠款用不同幣別，有的是子公司交易，統(tǒng)一跟總公司結賬。為控制風險，還需依據不同的客戶制定不同的信用額度加以控制。

8、物料采購計劃編制困難

電子產品所用材料通常在幾十到上千種之間，還有眾多的半成品構成，客戶訂單數量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定必須選用的關鍵零件，重要元器件國外采購周期又較長，因此制定合理的采購計劃是比較困難的。

9、料件認可管理需求

電子業(yè)針對產品中的重要零件，經常會指定使用某些廠家品牌的零件，以確保質量，且鑒于ISO質量管理需求，對重要零件需經過認可才能使用，因此需要管理料件認可資料。

10、插件位置管理

電子業(yè)產品的生產過程中，需要提供大量的插件位置信息，以便生產車間與質檢部門有遵循的標準。

11、供應商的評估

電子產品材料供應廠商眾多，一個材料可能有多家廠商供貨，如何管理供應商的供貨周期，交貨品質，采購價格，評估篩選出優(yōu)秀的供應商是電子業(yè)管理上的重點。

12、領料方式復雜，很難精確管控材料使用

電子業(yè)存在大量生產外包的情況，而零件也有成捆包裝的問題，往往需完工后再來統(tǒng)計材料使用量。在生產車間還常常設有現(xiàn)場倉庫，因此領料管理復雜。

13、常發(fā)生借貨現(xiàn)象

電子業(yè)由于重要零部件采購很難及時到貨，同業(yè)間臨時借調物料相當頻繁

14、備品管理不易

電子業(yè)在銷售出貨或采購進貨時，常常伴隨大量的備品出入庫情況，很難兼顧數量與賬款的管理。

15、盤點管理困難

電子業(yè)材料型號規(guī)格多，使得盤點工作繁重；盤點周期長，需要現(xiàn)場停工，倉庫凍結，嚴重影響正常作業(yè)；部分零部件價值高，又必需嚴格管控。

16、通用版本的電子ERP容易產生呆滯料

造成呆滯料的原因很多，有時因客戶訂單變更；有時因產品版本更新，舊材料不再使用；有時是因為供應商供貨超量等等，因此提前預防及盡早發(fā)現(xiàn)呆滯料對管理者很重要。

17、維修追溯困難

終端產品需要進行產品的售后維修管理，記錄什么時間報修什么產品，損壞原因，何時修好，使用何種材料。生產廠家同時還希望能查明當時生產這個產品的生產線、批次，所用材料等，找出真正的原因并加以改進。

18、成本計算困難

目前企業(yè)通常采用實際成本法進行核算。電子產品零件多，變化快，為提高周轉次數，零件采購次數頻繁，致使月加權平均成本核算十分復雜，再考慮重工成本或月末在制的狀況，可以想見手工的成本計算是何等的困難。

1、靈活的自動編碼原則功能

《億恒-ERP》提供自動編碼原則功能，可事先將產品、材料的品號編碼原則設置于系統(tǒng)當中。當有建立新的品號需求時，可依據原則自動給出新品號，避免出現(xiàn)缺號，重號或者編錯的情況。系統(tǒng)還提供自動賦予檢查碼的功能，極大的降低了品號使用出錯的幾率。

2、完整的產品設計變更解決方案

《億恒-ERP》除了提供常見的擇日設變、單批設變、整批設變、立即設變等功能外，還提供用完設變的功能（依據用戶的設定，自動先使用舊料，待舊料用完后，自動切換為使用新料）；并提供相應的報表，以顯示產品變更后的預計庫存狀況，便于存貨管理。

3、齊全的產品結構管理功能

· 《億恒-ERP》提供產品結構管理子系統(tǒng)，可方便的錄入BOM信息，還提供E-BOM的功能，便于研發(fā)部門自行記錄一些研發(fā)中的BOM信息，并與標準BOM互相轉換。 

· 提供選配件功能可以預先設定接單時零件可選特性，無須為同產品的不同選配件編制多個品號和BOM。 

· 針對大量通用元器件組，紫宏還提供虛設件功能，極大的簡化設計部門的設計、變更工作。

4、彈性的銷售預測方法

《億恒-ERP》電子元器件ERP可根據不同的部門、業(yè)務員、以及不同的客戶、客戶類型、銷售渠道、地區(qū)、國家、不同的工廠、不同的倉庫及產品制定多個彈性的銷售預測計劃，且可選擇是否作為生產計劃的來源。

5、按預測備料和按訂單生產

《億恒-ERP》獨有的MRP + LRP系統(tǒng)提供了強大的生產管理功能 ，MRP可以把銷售預測、現(xiàn)有存貨、已開立單據納入，綜合考慮并產生生產/采購計劃，以便提早備料；而為接單式生產量身定做的LRP系統(tǒng)可根據訂單展開半成品的生產計劃及短交期材料的采購計劃，并依據訂單號進行全程追蹤。

6、提供完善的訂單采購與生產情況跟蹤

《億恒-ERP》線路板ERP的LRP子系統(tǒng)，可依據訂單進行采購計劃與生產計劃的生成與追蹤，將訂單個性化要求完整傳遞到生產部門，避免生產失誤。

7、完善的物料采購計劃功能

《億恒-ERP》可依據各種基礎設置，如BOM（產品物料清單）、損耗率、取替代料、材料生失效日期、采購提前期、檢驗時間、最少采購量、包裝量等，考慮系統(tǒng)中已開立的單據或制定的預測，自動計算產生生產計劃和采購計劃，并可提供多個計劃進行對比。

針對緊急的采購或生產單據，進行特殊標示，以便后續(xù)部門進行特殊處理。

如果是客戶取消或變更訂單，MRP可以針對已執(zhí)行的單據給出取消或者變更的建議,最大程度的降低訂單變更帶來的風險。

8、信用額度控制和應收賬款管理

《億恒-ERP》提供了嚴謹的信用額度管理，完整覆蓋了客戶的交易過程，包括接單、出貨、結賬、支票、兌現(xiàn)；還能夠隨時提供按客戶或業(yè)務員的應收賬款（出貨明細）、收款明細匯總等報表，方便對賬；并可提供賬齡分析，便于管理。

9、料件認可管理

《億恒-ERP》提供料件認可管理功能，可指定某些材料需使用哪些固定生產廠家的品牌，以滿足企業(yè)管理需求。

10、插件位置管理

《億恒-ERP》提供材料插件位置管理（多達1000多碼），可由技術部門錄入后，供生產車間或質檢部門參考。

11、供應商的評估

《億恒-ERP》在收料過程中，可自動記錄每筆交易中是否有延期、是否有質量不良等情 況，并可產生異常報表分析早交、遲交、超交、短交、不良、扣款、溢價、低價等。在質量管理系統(tǒng)中，還能具體記錄不同供應商的不良原因，并依據供應商交貨質量狀況，自動轉換檢驗方式（直至停止交易）。《億恒-ERP》還可依據用戶指定的指標對供應商進行自動評級，便于對供應商進行管理。

12、完整的領用料管理

《億恒-ERP》除提供按批領料，依工序，依倉庫，依料件特性等不同的領料方式外，還可支持電子業(yè)經常使用的倒扣料以及現(xiàn)場倉庫管理。針對電子業(yè)的特性，紫宏還提供合并撿料報表，極大的減輕了倉管人員的勞動強度。

13、借貨管理功能

《億恒-ERP》提供完整的借出/入管理功能，詳細記錄與對方（客戶/供應商/個人/其他）的交易信息，便于后續(xù)追蹤管理，且可靈活處理后續(xù)的歸還或者轉進銷情況。

14、備品管理

《億恒-ERP》提供完整的備品管理功能，于銷售出貨及采購進貨時，皆可錄入備品數量，既保證了庫存數量的準確，又不影響賬款處理。

15、完整的盤點管理功能

《億恒-ERP》提供完整的盤點管理功能，可依據倉庫、批號、料件類別等進行，并提供定期盤點、循環(huán)盤點、抽盤點、在制品盤點等不同盤點方式。

彈性的盤點處理流程：可事先產生盤點計劃，便于安排工作；盤點過程中遵循一定的要求不需完全凍結庫存；盤點結束后可安排多人同時錄入實盤數據，及時產生盤盈虧數據；并可自動生成盤盈虧報表并調整相應庫存。

16、呆滯料處理

《億恒-ERP》在四個階段進行呆滯料的分析管理。一、研發(fā)階段；二、計劃階段；三、執(zhí)行階段；四、事后分析。

《億恒-ERP》在研發(fā)階段可以預先提醒可能的呆滯：將產品設計變更會造成失效的材料以及在所有BOM中都沒有使用到的材料列出供管理者判斷是否呆滯；在計劃階段，通過MRP/LRP制定采購計劃，盡量避免產生呆滯料；在執(zhí)行階段，提供了查詢替代料功能，在正料不夠的情況下，方便的查詢到替代料情況；日常還可在存貨管理系統(tǒng)中通過多種報表找到已發(fā)生呆滯的材料，如材料預計狀況表，呆滯材料表，材料批號期限控制表等。如果是客戶訂單發(fā)生變更，還可根據訂單預計進貨表，迅速找出對應的采購單，方便采購人員及時采取措施。

17、維修追溯困難，批號和序號管理

《億恒-ERP》提供了對所有進出料進行批號管理的功能。并于維修系統(tǒng)提供了序號管理，當有產品發(fā)生問題時，可詳實記錄維修狀況并可追蹤該產品的原始生產狀況和原始用料，并反過來查找到該產品的同批次產品，以及這批產品的銷售或庫存狀況。

18、成本計算管理

《億恒-ERP》提供完整的成本解決方案，可應用實際成本制或者標準成本制。采用《億恒-ERP》成本子系統(tǒng)后，可于平時在各子系統(tǒng)中將成本計算所需的數據，如材料成本、人工、制費等等資料錄入，成本會計只需于月底執(zhí)行計算即可得到當月成本，極大降低工作復雜度。

為避免日常數據錄入時產生錯誤，《億恒-ERP》PCB電路板電子元件ERP可于作業(yè)中設置管控或提醒用戶必需輸入的數據，也可于成本計算時，通過報表預先檢查成本計算所需的數據是否齊全、準確。

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