注塑加工企業(yè)承接客戶訂單模具設(shè)計與制作、注塑成形、噴油、絲印、移印、滾印、熱轉(zhuǎn)印、燙金、超聲波焊接和裝配等等生產(chǎn)工序。材料的采購、原料倉庫、生產(chǎn)回料(水口料)等方面的管理直接影響到客戶訂單的交期，且直接影響到生產(chǎn)成本與利潤。傳統(tǒng)手工帳目出錯率高誤差大、庫存數(shù)據(jù)更新不及時、各部門管理流程混亂等等都制約著生產(chǎn)決策。隨著企業(yè)規(guī)模擴大及訂單增多，管理手段更新勢在必行。目前，提升管理最科學(xué)的辦法就是引入ERP系統(tǒng)……

一、注塑企業(yè)各部門常見問題：

1、.注塑行業(yè)的業(yè)務(wù)管理：

a.客戶訂購產(chǎn)品種類日益增多;

b.同款產(chǎn)品客戶會要求做出不同顏色;

c.同一款產(chǎn)品可能會有多個客戶下訂單，可各客戶貨品編號不同;

d.客戶同一產(chǎn)品對注塑后續(xù)工藝常有變化，如噴涂環(huán)節(jié)更改、絲印環(huán)節(jié)更改。

e.產(chǎn)品變化進而演變成單價也發(fā)生變化。

f.同一張訂單客戶對貨品交期要求分批次，分不同送貨地點。

g.各訂單生產(chǎn)進度跟蹤困難。

h.客戶銷售對帳困難;

j.訂單生產(chǎn)用料存在本廠自購和客戶提供兩種方式。

h.把控客戶應(yīng)收帳款。

2、注塑行業(yè)生產(chǎn)管理問題

a.各訂單生產(chǎn)原料庫存數(shù)量管控困難。

b.公共用料對訂單生產(chǎn)的分配。

c.生產(chǎn)材料參差不齊，有些涉及到組裝五金配件外購。

d.半成品積壓令人頭疼。

e.水口料(生產(chǎn)回料)的庫存與運用。

f.外發(fā)生產(chǎn)進度跟蹤及應(yīng)付對帳。

g.訂單生產(chǎn)工序注塑、噴涂、絲印、組裝等等環(huán)節(jié)半成品數(shù)量及完成進度分析。

h.生產(chǎn)派工單以及工藝外發(fā)的決策支持。

i.模具生產(chǎn)與管控。

j.業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、采購、財務(wù)要求庫存數(shù)據(jù)共享。

k.員工及機臺工作計件統(tǒng)計及查詢。

3、注塑行業(yè)采購管理難題

a.采購計劃制作的科學(xué)性。

b.自購材料與客供材料的區(qū)別。

 c.客供應(yīng)訂單完成進度把控。

d.采購?fù)肆霞把a購

e.供應(yīng)商月度往來對帳。

4、注塑行業(yè)倉庫管理難題

a.供應(yīng)送料的品質(zhì)管理。

b.生產(chǎn)領(lǐng)料手續(xù)管理。

c.生產(chǎn)補料與生產(chǎn)退料。

d.原料與水口料庫存管控。

e.自購料與客供料對帳管理。

f.半成品及成品訂單余數(shù)帳務(wù)管理。

5、注塑行業(yè)財務(wù)管理難題

a.客戶收款數(shù)據(jù)登記與查詢。

b.應(yīng)收匯部表生成。

c.客戶應(yīng)收往來明細對帳。

d.供應(yīng)商付款數(shù)據(jù)登記與查詢。

e.各供貨商應(yīng)付匯總表生成。

i.員工計件工資核算。

二、億恒注塑ERP針對注塑行業(yè)特點的解決方案：

1.注塑ERP可設(shè)置塑膠件凈重和毛重，可設(shè)定水口料按副產(chǎn)品進行入庫管制。

2.bom中可設(shè)定可摻配水口料及摻配比例。

3.注塑erp計劃可針對物料設(shè)定需求合并方案。

4.億恒注塑ERP系統(tǒng)自動分析產(chǎn)生采購和生產(chǎn)調(diào)整變更建議。

5.支持不同產(chǎn)品共享一個工藝路線，支持工藝路線快速復(fù)制，支持一個產(chǎn)品臨時指定新的工藝路線，支持一個工作中心下多個設(shè)備。

6.注塑erp管理學(xué)系統(tǒng)按照供應(yīng)商、物料及采購數(shù)量級別管控采購價格、備品率。

7.按照制單(委外單)物控檔進行物料(替代料)發(fā)放、退料、倒扣全程管控，也可以按照物控檔進行齊套分析和mrp分析。

8.提供預(yù)計結(jié)存不能為負的控制功能，提高物控人員物料調(diào)度效率。

9.制單領(lǐng)料可按水口料摻配比例進行發(fā)料控制。

10.制單可合并發(fā)料，可按多領(lǐng)料自動結(jié)轉(zhuǎn)。

11.支持部件外協(xié)和工序外協(xié)。

12.模具全生命周期管理，包括試模、維修、日常領(lǐng)用、模具壽命管理等。

13.億恒ERP注塑行業(yè)版可定義模具與產(chǎn)品的匹配管理，模具和設(shè)備的匹配關(guān)系。

14.可視化注塑機排產(chǎn)，可按白班、夜班排產(chǎn)，并考慮模具的占用，一模多穴的同步排產(chǎn)，考慮換模時間對排產(chǎn)的影響

15.按照白班、夜班排程方便進行完工數(shù)量錄入，入庫單拋轉(zhuǎn)，實時評估生產(chǎn)進度。

16.注塑損耗可設(shè)定批量損耗率和固定損耗量。

17.制單合并批量投產(chǎn)、排成和入庫處理。

18.根據(jù)生產(chǎn)日報評估機臺的產(chǎn)出價值、機臺效率。

19.絲印、噴油、鐳射等工序可按員工排班，評估員工績效。

注塑壓鑄ERP管理系統(tǒng)

三、億恒ERP系統(tǒng)特點

1、<億恒erp系統(tǒng)>流程簡潔清析，易學(xué)易懂、操作及為方便。

2、報表分析功能強大：系統(tǒng)提供強大的報表分析功能，用戶只需在一個窗口短時間內(nèi)隨心所欲地制作出自己所需的各種報表。

3、系統(tǒng)提供了科學(xué)的管理流程，它不僅是解決企業(yè)數(shù)據(jù)流，更大程度上是優(yōu)化企業(yè)管理流程和規(guī)范企業(yè)行為。為企業(yè)營造一個良好的運行空間。

4、加快生產(chǎn)速度、降低庫存資金積壓、減少產(chǎn)品制造成本是本系統(tǒng)的一大賣點。 系統(tǒng)在生產(chǎn)排單和材料供應(yīng)環(huán)節(jié)進行了管理優(yōu)化，從而大大加快了生產(chǎn)速度。系統(tǒng)最大限度地降低了企業(yè)“待料停工”現(xiàn)象。

5、性價比極高：價格便宜，是本系統(tǒng)優(yōu)勢之一;

本系統(tǒng)還抓住中小型企業(yè)的核心問題，主要從業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、采購、倉庫等方面進行管理優(yōu)化，因此是中小型企業(yè)最受歡迎的一套生產(chǎn)管理系統(tǒng)。