1、競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境提出的挑戰(zhàn)：速度

　　2、產(chǎn)品的品質(zhì)要求：質(zhì)量

　　3、價(jià)格優(yōu)勢(shì)的保持：成本控制

　　4、滿足不斷變化的客戶(hù)需求：客戶(hù)定制

針對(duì)以上分析的電子行業(yè)特點(diǎn)，在基于不斷提高速度、提升質(zhì)量、降低成本、相應(yīng)客戶(hù)需求的基礎(chǔ)上，宏拓新軟件公司推出了EDC生產(chǎn)管理軟件生產(chǎn)制造電子行業(yè)應(yīng)用解決方案，幫助企業(yè)建立動(dòng)態(tài)平衡的計(jì)劃體系，從采購(gòu)原材料、生產(chǎn)產(chǎn)品、產(chǎn)品出廠等過(guò)程建立全程監(jiān)控體系，緊密供應(yīng)鏈體系，實(shí)現(xiàn)減少預(yù)測(cè)偏差降低庫(kù)存、壓縮投資規(guī)模，大大提高企業(yè)資金、設(shè)備及設(shè)施等資源的利用率，降低或消滅企業(yè)各流通環(huán)節(jié)的無(wú)效支出，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。當(dāng)然解決上述問(wèn)題并不是單一方面能夠完成的，包括軟件產(chǎn)品、企業(yè)制度、企業(yè)執(zhí)行力等，下面只是從產(chǎn)品在滿足電子行業(yè)重點(diǎn)管理難點(diǎn)的特色方面來(lái)闡述該方案。

EDC生產(chǎn)管理軟件--電子行業(yè)專(zhuān)業(yè)版

產(chǎn)品解決方案概述

電子行業(yè)的生產(chǎn)管理內(nèi)容、模式和營(yíng)銷(xiāo)特點(diǎn)，決定了其不同于其它行業(yè)以及本行業(yè)其他不同生產(chǎn)組織方式的管理需求。

針對(duì)以上分析的電子行業(yè)對(duì)ERP的需求，在深入研究行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，宏拓新軟件公司推出了 EDC生產(chǎn)管理軟件生產(chǎn)制造電子行業(yè)應(yīng)用解決方案，以幫助電子企業(yè)從采購(gòu)原材料、生產(chǎn)產(chǎn)品、產(chǎn)品出廠等過(guò)程實(shí)現(xiàn)低庫(kù)存、無(wú)積壓，大大提高企業(yè)資金、設(shè)備及設(shè)施等資源的利用率，降低或消滅企業(yè)各流通環(huán)節(jié)的無(wú)效支出，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

EDC生產(chǎn)管理系統(tǒng)以成熟ERP理論為基石，融入了設(shè)計(jì)者多年實(shí)際企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn)，在大范圍電子制造企業(yè)需求調(diào)研的基礎(chǔ)上研發(fā)而成，集中了眾多公司企業(yè)使用者的經(jīng)驗(yàn)反饋，不斷優(yōu)化，是一套非常符合國(guó)內(nèi)企業(yè)慣例需求，體現(xiàn)了世界級(jí)制造管理趨勢(shì)的ERP系統(tǒng)。因此，EDC生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以正確導(dǎo)引企業(yè)實(shí)際管理需求，即蘊(yùn)涵了先進(jìn)的管理理念，又預(yù)制了靈活的選擇，從幫助企業(yè)逐漸理順流程入手，帶動(dòng)企業(yè)的管理提升，避免了過(guò)激的業(yè)務(wù)重組，克服國(guó)內(nèi)多數(shù)軟件盲目遵循手工管理實(shí)務(wù)，或片面模仿國(guó)外軟件規(guī)格而忽略國(guó)內(nèi)實(shí)際的嚴(yán)重弊端。

針對(duì)電子行業(yè)的生產(chǎn)管理特點(diǎn)和需求，我們制定了以生產(chǎn)制造管理為核心，以用戶(hù)需求為導(dǎo)向的企業(yè)信息化解決方案，及時(shí)掌握外協(xié)廠家的動(dòng)態(tài)，合理控制庫(kù)存，優(yōu)化排產(chǎn)排程，嚴(yán)格控制交貨期、全面掌握企業(yè)資金流向。真正實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的實(shí)時(shí)、集成、同步的控制，從而保證“增值”的實(shí)現(xiàn)。

企業(yè)產(chǎn)品管理中遇到的難點(diǎn)問(wèn)題

1.物料編號(hào)管理困難

由于電子行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中用到的物料比較多，特別是經(jīng)常發(fā)生自制、代工有共用料的情況，但在實(shí)務(wù)處理時(shí)，一般不能混用，即使都是來(lái)料加工，即便是同一個(gè)客戶(hù)的料，也可能因用的部位不同而需要另行編號(hào)。

另一方面，不少客戶(hù)也有訂單BOM的現(xiàn)象，即一個(gè)訂單一個(gè)物料清單，對(duì)應(yīng)的編碼也是唯一的，一次性使用完畢可能再也不用，但也需要唯一編碼。因此，物料編碼非常復(fù)雜。

2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作繁重,客戶(hù)需求多樣化

電子業(yè)由于產(chǎn)品個(gè)性化要求比較突出，例如，手機(jī)行業(yè)里會(huì)因各種機(jī)型、款式、顏色、甚至于外殼的裝飾品而需要專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，客戶(hù)的個(gè)性化的要求必然帶來(lái)設(shè)計(jì)工作量大，且需求多樣化。

3.產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更管理困難

與編碼相對(duì)應(yīng)的是設(shè)計(jì)變更比較多，管理起來(lái)比較困難，由于電子行業(yè)部件一般都比較小，加上設(shè)計(jì)時(shí)往往受摩爾定律(產(chǎn)品一般3到6個(gè)月更新?lián)Q代一次)，除一些品牌企業(yè)設(shè)計(jì)相對(duì)過(guò)關(guān)外，往往是邊生產(chǎn)邊設(shè)計(jì)，邊設(shè)計(jì)邊試制，甚至僅簡(jiǎn)單進(jìn)行試制即投產(chǎn)，所以生產(chǎn)準(zhǔn)備期一般很少甚至沒(méi)有，設(shè)計(jì)變更的管理顯得比較困難。

設(shè)計(jì)變更管理不善，最顯著的表現(xiàn)是生產(chǎn)物料管理比較混亂，一般電子企業(yè)很少將試制用料與正常生產(chǎn)用料分開(kāi)，當(dāng)設(shè)計(jì)變更信息傳遞不及時(shí)，經(jīng)常發(fā)生挪料借用，會(huì)造成用料方面的混亂，并造成浪費(fèi)。

1、靈活的物料編碼定義功能

提供自定義長(zhǎng)度，多級(jí)次的編碼方案管理，可以針對(duì)物料的不同類(lèi)別設(shè)定不同的存貨類(lèi)別并予以編碼進(jìn)行管理。

存貨分段編碼配合自由項(xiàng)、自定義項(xiàng)進(jìn)行應(yīng)用，再加上具有豐富經(jīng)驗(yàn)的實(shí)施顧問(wèn)與企業(yè)一起討論出的編碼方案將比較好的解決此一難題。

2、齊全的物料清單管理功能

EDC提供的物料清單模塊，可方便的錄入BOM信息，并提供計(jì)劃品、模型及選項(xiàng)類(lèi)物料BOM錄入以作為需求預(yù)測(cè)展開(kāi)的依據(jù)。用戶(hù)可同時(shí)維護(hù)多個(gè)版本的BOM，同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)檢查已建立的物料清單是否有邏輯上的錯(cuò)誤。

3、完整的產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更解決方案

針對(duì)電子企業(yè)物料清單和加工工藝經(jīng)常會(huì)發(fā)生變更的情況，提供了完整的工程物料清單和工程工藝路線以及變更過(guò)程的管理與控制，幫助企業(yè)做好工程變更內(nèi)容的管理記錄以及工程變更過(guò)程的申請(qǐng)、審批、批準(zhǔn)等記錄。

同時(shí)支持BOM的批量修改，大大簡(jiǎn)化同類(lèi)型BOM維護(hù)的工作量

企業(yè)在計(jì)劃和預(yù)測(cè)管理中遇到的難點(diǎn)問(wèn)題

1.需求不斷變化，預(yù)測(cè)困難

電子產(chǎn)品市場(chǎng)變化快，準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)對(duì)整個(gè)后續(xù)工作的影響是非常大的。有些產(chǎn)品的銷(xiāo)售和季節(jié)有關(guān)系，有的則是逐月增長(zhǎng)，有的是呈線形增長(zhǎng)，有的是幾何基數(shù)增長(zhǎng)。而且為方便后續(xù)備料，還需將一般的月預(yù)測(cè)分解到每一周或是每一天，因此需提供若干預(yù)測(cè)模型供廠商使用，以便簡(jiǎn)化預(yù)測(cè)工作。

2.按訂單生產(chǎn)，插單需求處理麻煩

企業(yè)按預(yù)測(cè)或訂單備料并將生產(chǎn)指令下達(dá)生產(chǎn)后，對(duì)于臨時(shí)的訂單需求往往來(lái)不及重新計(jì)算計(jì)算物料需求，即使有條件重新RUN物料需求計(jì)算，配置化的訂單需求也需要技術(shù)部門(mén)重新設(shè)定產(chǎn)品BOM才能夠展開(kāi)計(jì)算，這在實(shí)務(wù)中往往又增加了很多工作的難度和時(shí)間，因此對(duì)于臨時(shí)的訂單需求其結(jié)果往往是計(jì)劃人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷并進(jìn)行排產(chǎn)，非常缺乏科學(xué)性。

3.訂單數(shù)量多，跟蹤困難，容易造成交貨進(jìn)度延遲

眾多的客戶(hù)群加上龐大又不斷變化的訂單，使得管理單位常常無(wú)法清楚掌握訂單采買(mǎi)及生產(chǎn)的進(jìn)度，以致影響交貨進(jìn)度，因此希望能依據(jù)客戶(hù)訂單號(hào)對(duì)采購(gòu)的執(zhí)行情況和生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤。因此提高準(zhǔn)交率，也提高客戶(hù)滿意度。

4、計(jì)劃溯源，客戶(hù)訂單的全程跟蹤

系統(tǒng)提供了以訂單為獨(dú)立需求的MRP、資源需求計(jì)劃、訂單 成本模擬、訂單的全程跟蹤，并可以對(duì)客戶(hù)定單做到跨部門(mén)的及時(shí)有效的全程跟蹤，從預(yù)計(jì)完工期到各加工車(chē)間、工段、工作中心、工藝加工現(xiàn)狀，質(zhì)量及材料消耗、所用資源、消耗工時(shí)、成本、料品　批次等。

企業(yè)在采購(gòu)管理中遇到的難點(diǎn)問(wèn)題

1.物料采購(gòu)計(jì)劃與生產(chǎn)脫節(jié)

電子行業(yè)材料多，每個(gè)產(chǎn)品的所用材料在幾十到上千種之間，產(chǎn)品還有不同的半成品構(gòu)成，一般有3、4 階，客戶(hù)訂單數(shù)量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定使用零件，根據(jù)訂單或市場(chǎng)預(yù)測(cè)，考慮各階損耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同時(shí)間的材料毛需求量，再結(jié)合庫(kù)存量、在途量、材料包裝量、替代料等計(jì)算所需物料是比較困難的。

電子產(chǎn)品由于變化快，所以訂單交期越來(lái)越短，為能夠滿足客戶(hù)的訂單，常常是物管部門(mén)根據(jù)業(yè)務(wù)單位提供的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)備料，或者備好可以通用的半成品。當(dāng)有客戶(hù)訂單時(shí)，再根據(jù)訂單產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃和部分采購(gòu)計(jì)劃。而執(zhí)行中采購(gòu)人員大部分的精力用于編制計(jì)劃、緊急采購(gòu)、督辦和解決生產(chǎn)缺料問(wèn)題，對(duì)于實(shí)際客戶(hù)需求業(yè)務(wù)的變化并不敏感而使得采購(gòu)計(jì)劃往往與生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié)；

2.采購(gòu)配額管理困難

電子業(yè)對(duì)于一些關(guān)鍵料件出于質(zhì)量、生產(chǎn)需要及價(jià)格平衡等考慮普遍由兩家以上的供應(yīng)商進(jìn)行供貨，并針對(duì)每個(gè)供應(yīng)商設(shè)定一定的采購(gòu)配額，而對(duì)于采購(gòu)量如何按照配額進(jìn)行分配則是一個(gè)較為煩瑣的問(wèn)題。

3.供應(yīng)商的評(píng)估

電子產(chǎn)品物料計(jì)劃困難，材料廠商眾多，一個(gè)材料可以有三、四家或更多的廠商供貨，如果廠商不按時(shí)交貨，交早會(huì)造成倉(cāng)庫(kù)堆積，增加儲(chǔ)存成本和損壞機(jī)率，交遲則會(huì)造成停工待料；或雖按時(shí)交貨，但品質(zhì)不佳，一方面增加了檢驗(yàn)成本，一方面影響生產(chǎn)。在價(jià)格方面，實(shí)際執(zhí)行的采購(gòu)價(jià)是否能和公司的核定價(jià)一樣，也是管理者擔(dān)心的問(wèn)題。而完成一張客戶(hù)訂單，涉及數(shù)十或數(shù)百家供應(yīng)商，任何一家供應(yīng)商出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)給公司帶來(lái)莫大的損失，所以如何評(píng)估篩選出優(yōu)秀的供應(yīng)商是電子行業(yè)的重要考量點(diǎn)。

采購(gòu)管理需求分析及EDC產(chǎn)品說(shuō)明

1、按期采購(gòu)與按單生產(chǎn)完美結(jié)合的物料采購(gòu)計(jì)劃

電子企業(yè)為滿足客戶(hù)不斷變化調(diào)整的訂單需求，需要企業(yè)在計(jì)劃、生產(chǎn)過(guò)程中全程按訂單進(jìn)行追蹤，然而企業(yè)的采購(gòu)行為往往是按周期合并下單并要求供應(yīng)商針對(duì)物料周期性地供貨，這樣在MRP展開(kāi)過(guò)程中就產(chǎn)生了按期間采購(gòu)和按單追蹤的矛盾。ERP可以針對(duì)物料在存貨檔案中可以分別設(shè)置PE件和LP件(期間供應(yīng)和批量供應(yīng))，系統(tǒng)在MRP展開(kāi)時(shí)會(huì)自動(dòng)按物料該屬性的不同將需求合并供應(yīng)或按單分別供應(yīng)。

2、配額管理

提供了配額管理的功能，通過(guò)配額算法，將采購(gòu)需求(MRP/MPS采購(gòu)計(jì)劃、ROP采購(gòu)計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)單)在多個(gè)供應(yīng)商間進(jìn)行分配，批量生成采購(gòu)訂單。同時(shí)可以考慮各種供貨約束。

系統(tǒng)提供了兩種配額算法：簡(jiǎn)單比例配額和累計(jì)比例配額。

簡(jiǎn)單比例配額就是在對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行配額計(jì)算時(shí)，不考慮該供應(yīng)商的歷史供貨量，嚴(yán)格按照供應(yīng)商的配額比進(jìn)行計(jì)算。累計(jì)比例配額是在對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行配額計(jì)算時(shí)，要考慮該供應(yīng)商的歷史配額量。這種配額方式追求的目標(biāo)是在一段時(shí)間內(nèi)，對(duì)某一個(gè)存貨，各個(gè)參與配額的供應(yīng)商的實(shí)際采購(gòu)量維持在其規(guī)定的配額范圍內(nèi)(即所規(guī)定的配額比例)。也即每次配額時(shí)，實(shí)際完成率最低的優(yōu)先分配。

3、全方位的供應(yīng)商評(píng)比

為了讓采購(gòu)人員直觀、準(zhǔn)確地選擇供應(yīng)商，讓管理人員嚴(yán)格、科學(xué)地監(jiān)控采購(gòu)者，ERP提供了供應(yīng)商查詢(xún)，使我們可以按照物料、時(shí)期、供應(yīng)商甚至采購(gòu)員做供應(yīng)商價(jià)格、到貨合格率查詢(xún)，到貨準(zhǔn)時(shí)性比較查詢(xún)。對(duì)于供應(yīng)商的評(píng)分，通過(guò)人為過(guò)程來(lái)確定，系統(tǒng)可以只記錄評(píng)分結(jié)果與評(píng)分查詢(xún)。

此外，針對(duì)不同的供應(yīng)商可以實(shí)現(xiàn)對(duì)采購(gòu)物料做最高進(jìn)價(jià)的控制，并能夠?qū)崿F(xiàn)多種取價(jià)策略和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)價(jià)的功能。

企業(yè)在生產(chǎn)管理中遇到的難點(diǎn)問(wèn)題

1、現(xiàn)場(chǎng)插單的調(diào)整全憑經(jīng)驗(yàn)

電子企業(yè)尤其是面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)因?yàn)榭蛻?hù)需求的變化而導(dǎo)致生產(chǎn)訂單需要及時(shí)插單或調(diào)整，這就需要生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度人員及時(shí)掌握生產(chǎn)中各種信息并及時(shí)作出調(diào)整的決策，即滿足訂單的要求又不致于造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的停工待料或生產(chǎn)浪費(fèi)。

2、不容易實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)工序的進(jìn)度狀況

電子行業(yè)同一產(chǎn)品系列不同型號(hào)間的材料構(gòu)成以及加工過(guò)程一般差異不是很大，只是在具體某一材料或工藝上有些不同。而客戶(hù)需要的頻繁變化導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中插單、挪料的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，這就需要現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度人員及時(shí)掌握各工序的生產(chǎn)在制狀況，從而能及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)訂單為適應(yīng)新的客戶(hù)需求的訂單產(chǎn)品型號(hào)。

3、現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)料狀況混亂

電子業(yè)由于生產(chǎn)特性不同，現(xiàn)場(chǎng)用料的領(lǐng)用方式也隨之不同，除正常的按加工齊套數(shù)進(jìn)行領(lǐng)料外，對(duì)于一些不可拆分或難于計(jì)數(shù)的材料，有時(shí)候需要先領(lǐng)用后再按照完工數(shù)量統(tǒng)計(jì)實(shí)際使用量進(jìn)行倒沖扣料。有些企業(yè)為了管理方便，在生產(chǎn)車(chē)間設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)，此部分的材料不易管理。

4、生產(chǎn)過(guò)程的全制程檢驗(yàn)難度大

電子企業(yè)一般在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于生產(chǎn)條件、工藝、環(huán)境等要求較高，生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制程度決定了生產(chǎn)中良品率的控制水平，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量差錯(cuò)往往就會(huì)造成整個(gè)批次的報(bào)廢。因此在產(chǎn)品加工過(guò)程中需要從材料購(gòu)買(mǎi)、工序、生產(chǎn)入庫(kù)、保存、包裝、出庫(kù)等全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

生產(chǎn)管理需求分析及EDC產(chǎn)品說(shuō)明

1、生產(chǎn)訂單ATP預(yù)測(cè)

如果發(fā)生臨時(shí)插單，除在訂單階段可對(duì)所需材料進(jìn)行ATP模擬外，對(duì)于不啟用MRP系統(tǒng)進(jìn)行物料需求計(jì)算的企業(yè)，ERP還提供了生產(chǎn)訂單的ATP模擬，用戶(hù)可以在生產(chǎn)訂單開(kāi)單后運(yùn)行ATP計(jì)算，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)算出各子件需求日期的ATP數(shù)量，便于用戶(hù)考察生產(chǎn)訂單的可執(zhí)行狀況。

2、工序管理滿足精確的生產(chǎn)進(jìn)度控制

ERP提供的車(chē)間管理依據(jù)各制成品的加工工藝路線，以支持車(chē)間工序(Operation)計(jì)劃，并作為產(chǎn)能管理的依據(jù)；通過(guò)車(chē)間事務(wù)處理，可隨時(shí)掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領(lǐng)料，收集生產(chǎn)訂單各工序的實(shí)際工時(shí)作為成本計(jì)算依據(jù)，自動(dòng)產(chǎn)生工序報(bào)檢并隨時(shí)掌握工序質(zhì)量狀況。

· 生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃可支持順排和逆排兩種計(jì)劃方式。

· 轉(zhuǎn)入車(chē)間管理系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單，可個(gè)別修改其工藝路線 工藝路線(Routing)：對(duì)產(chǎn)品制造工序的一個(gè)序列，可用來(lái)生產(chǎn)物料。工藝路線由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期組成。每個(gè)工藝路線可以有任意道工序。對(duì)于每道工序，可以指定一個(gè)工作中心，以確定可用于該工序的資源。、工序計(jì)劃、檢驗(yàn)資料、資源需求等，并可按班次、設(shè)備、員工分配工序的生產(chǎn)計(jì)劃。

· 可整批檢查生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃的產(chǎn)能可用性，并協(xié)助執(zhí)行有限產(chǎn)能排程。

· 工序轉(zhuǎn)移單支持在生產(chǎn)訂單工序內(nèi)(工序內(nèi)部移動(dòng))和工序間(工序之間移動(dòng))移動(dòng)物料(母件)，以隨時(shí)掌握物料在各工序的狀態(tài) 工序狀態(tài)用于控制工序內(nèi)部和工序之間的移動(dòng)和資源處理，并跟蹤工序內(nèi)部的物料(母件)。本系統(tǒng)包含五種工序狀態(tài)(加工、檢驗(yàn)、合格、拒絕、報(bào)廢)、(加工、檢驗(yàn)、合格、拒絕、報(bào)廢)及其數(shù)量，并產(chǎn)生工序報(bào)檢及工序倒沖領(lǐng)料。

· 生產(chǎn)訂單工時(shí)記錄單可提報(bào)生產(chǎn)訂單工序各班次、設(shè)備或員工實(shí)際完工數(shù)量及工時(shí)。工時(shí)記錄單可手動(dòng)輸入，也可由工序轉(zhuǎn)移單自動(dòng)生成。

· 可按多角度及時(shí)產(chǎn)生生產(chǎn)訂單工序在制狀況表、工序完工統(tǒng)計(jì)表、工序開(kāi)工日期異常狀況表等。

3、靈活多樣的領(lǐng)料方式

除正常的按生產(chǎn)訂單領(lǐng)用方式外，對(duì)于因包裝的不可分割或價(jià)值較低的材料，通常會(huì)存放在生產(chǎn)線或委外商處(將材料從普通倉(cāng)庫(kù)調(diào)撥到現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)或委外倉(cāng)庫(kù))，在產(chǎn)品完工后由系統(tǒng)根據(jù)完工或入庫(kù)產(chǎn)品耗用的材料自動(dòng)倒扣現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)或委外倉(cāng)的材料數(shù)量。提供的倒沖領(lǐng)用正好滿足了這種情況的領(lǐng)料需求，系統(tǒng)的倒沖方式包括生產(chǎn)倒沖和委外(入庫(kù))倒沖，生產(chǎn)倒沖又分為工序倒沖和入庫(kù)倒沖。不僅如此，系統(tǒng)還提供了限額領(lǐng)料的控制，從管理手段上避免生產(chǎn)領(lǐng)料造成的浪費(fèi)。

4、貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)

ERP通過(guò)在供應(yīng)鏈管理過(guò)程中建立系統(tǒng)、完善的質(zhì)量管理體系，使得供應(yīng)鏈管理過(guò)程更加嚴(yán)謹(jǐn)、系統(tǒng)、全面，質(zhì)量管理成為供應(yīng)鏈管理體系中一個(gè)不可分割的有機(jī)組成部分。系統(tǒng)可以處理包括來(lái)料檢驗(yàn)(采購(gòu)檢驗(yàn)、委外檢驗(yàn))、產(chǎn)品檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、在庫(kù)檢驗(yàn)、發(fā)貨檢驗(yàn)、退貨檢驗(yàn)、其他檢驗(yàn)等八種類(lèi)型的檢驗(yàn)；還可以進(jìn)行留樣的處理，并記錄留樣的檢驗(yàn)情況。

系統(tǒng)還提供了豐富翔實(shí)的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析圖表，幫助用戶(hù)進(jìn)行不良原因等多種分析，以不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量。

企業(yè)在庫(kù)存管理中遇到的難點(diǎn)問(wèn)題

1、庫(kù)存齊套管理麻煩

電子業(yè)由于訂單變化頻繁，因此經(jīng)常需要按訂單/產(chǎn)品物料清單，來(lái)統(tǒng)計(jì)庫(kù)存材料的齊套量，以便生產(chǎn)計(jì)劃人員能快速判斷插單的合理性、可行性并作出正確的決策

2、盤(pán)點(diǎn)管理困難

電子業(yè)材料型號(hào)規(guī)格多，使得盤(pán)點(diǎn)工作繁重；盤(pán)點(diǎn)周期長(zhǎng)，需要現(xiàn)場(chǎng)停工，倉(cāng)庫(kù)凍結(jié)，嚴(yán)重影響正常作業(yè)。

3、容易產(chǎn)生材料呆滯和積壓

造成呆滯料的原因很多，有時(shí)因電子產(chǎn)品更新?lián)Q代快，客戶(hù)取消了訂單；有時(shí)因產(chǎn)品版本更新頻繁，舊材料不再使用；有時(shí)是因?yàn)楣��?yīng)商的最低起賣(mài)量超過(guò)了需求量；有時(shí)是因?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)用料低于標(biāo)準(zhǔn)損耗率；有時(shí)是因?yàn)閭}(cāng)庫(kù)把關(guān)不嚴(yán)，超收廠商材料等等，因此如何防止呆滯料，發(fā)生了呆滯料后如何盡早提醒管理者就很重要。

庫(kù)存管理需求分析及EDC產(chǎn)品說(shuō)明

1、齊套管理

針對(duì)某些電子產(chǎn)品組裝過(guò)程中零配件眾多，套數(shù)管理要求高的特點(diǎn)，EDC提供了完整的子件齊套管理，庫(kù)存的齊套分析可以根據(jù)物料清單或生產(chǎn)/委外訂單子件用料表，結(jié)合各物料的庫(kù)存情況，計(jì)算當(dāng)前庫(kù)存可生產(chǎn)母件產(chǎn)品的最大可成套量。而且可以按某種產(chǎn)品所有的采購(gòu)件進(jìn)行齊套采購(gòu)，或者專(zhuān)為某個(gè)銷(xiāo)售訂單或者出口訂單所需的裝配件進(jìn)行采購(gòu)，從而減少冗余采購(gòu)，控制庫(kù)存。

2、 完整的盤(pán)點(diǎn)管理

EDC提供完整的盤(pán)點(diǎn)管理功能，提供定期和周期的盤(pán)點(diǎn)方式，針對(duì)周期盤(pán)點(diǎn)系統(tǒng)可以對(duì)到盤(pán)點(diǎn)周期的存貨進(jìn)行預(yù)警；可依據(jù)倉(cāng)庫(kù)、批次、存貨類(lèi)別、失效日期來(lái)產(chǎn)生盤(pán)點(diǎn)表，盤(pán)點(diǎn)時(shí)即可以對(duì)普通倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)生盤(pán)點(diǎn)表也可以針對(duì)倒沖倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)生盤(pán)點(diǎn)表，實(shí)盤(pán)數(shù)據(jù)錄入完成后，系統(tǒng)可自動(dòng)產(chǎn)生盤(pán)盈損報(bào)表并調(diào)整庫(kù)存。

3、多種庫(kù)存分析和預(yù)警

EDC提供了多種庫(kù)存分析和預(yù)警功能，可以對(duì)安全庫(kù)存、超儲(chǔ)庫(kù)存、短缺庫(kù)存、庫(kù)存積壓和呆滯狀況進(jìn)行各種庫(kù)存儲(chǔ)備分析，并且可以通過(guò)ERP的預(yù)警應(yīng)用平臺(tái)在庫(kù)存可用量低于最低庫(kù)存量或高于最高庫(kù)存量的情況進(jìn)行預(yù)警和控制，為用戶(hù)提供預(yù)警信息和出入庫(kù)控制，以避免庫(kù)存儲(chǔ)備積壓、短缺、過(guò)高或過(guò)低的狀況發(fā)生。

企業(yè)在財(cái)務(wù)管理中遇到的難點(diǎn)問(wèn)題

1.應(yīng)收賬款困難

電子行業(yè)客戶(hù)普通應(yīng)收賬款的收款周期較長(zhǎng)，需要針對(duì)客戶(hù)制定不同的付款規(guī)則并進(jìn)行管理。

2.成本計(jì)算不準(zhǔn)確

電子產(chǎn)品零件眾多，為提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，零件采購(gòu)次數(shù)頻繁，每個(gè)零件的月加權(quán)平均成本核算不易。半成品和成品型號(hào)多，每一種型號(hào)又有多種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品一個(gè)月有可能生產(chǎn)多次。成本計(jì)算上，首先要將本月所有購(gòu)買(mǎi)物料的月平均成本計(jì)算出來(lái)，然后在計(jì)算出所有半成品的成本，除了詳細(xì)分別統(tǒng)計(jì)每一個(gè)每一批次半成品所領(lǐng)物料外，還需合理的分配半成品制作過(guò)程中應(yīng)分?jǐn)偟娜斯ず椭圃熨M(fèi)用，然后再將相同半成品計(jì)算出月平均成本，再依此計(jì)算最終產(chǎn)品領(lǐng)用半成品的成本以及成品應(yīng)分?jǐn)偟娜斯ず椭圃熨M(fèi)用。再考慮重工成本，或月末未完工在制的狀況就更為復(fù)雜了。

財(cái)務(wù)管理需求分析及EDC產(chǎn)品說(shuō)明

1、信用和應(yīng)收

強(qiáng)調(diào)應(yīng)收賬款的事前控制，良好的事前控制可以規(guī)避80%的應(yīng)收風(fēng)險(xiǎn)。系統(tǒng)可以對(duì)客商設(shè)定信用額度和信用期限，在實(shí)際開(kāi)單時(shí)候及查詢(xún)中能夠得到體現(xiàn)。

2、成本核算

訂單成本：針對(duì)項(xiàng)目型生產(chǎn)企業(yè)，ERP提供了訂單成本核算，能夠按不同的項(xiàng)目訂單歸集和分配成本；

在電子行業(yè)，由于產(chǎn)品在加工過(guò)程中的在產(chǎn)品數(shù)量難以盤(pán)點(diǎn)和計(jì)量，而且對(duì)于在制品的成本分配時(shí)企業(yè)一般對(duì)在產(chǎn)品不負(fù)擔(dān)制造費(fèi)用、人工費(fèi)用、輔助費(fèi)用、其他費(fèi)用，只負(fù)擔(dān)材料費(fèi)用。完工與在產(chǎn)品材料分配公式為：完工產(chǎn)品材料金額=產(chǎn)品材料定額每月變動(dòng)表耗量* 實(shí)際材料平均單價(jià)，在產(chǎn)品材料金額=投入材料費(fèi)用總金額-完工產(chǎn)品材料金額。系統(tǒng)在在產(chǎn)品的分配方式上支持按在制品倒擠，并且針對(duì)共用材料支持按產(chǎn)量、平均、按工時(shí)、按定額總成本等多種分配方式。

對(duì)于電子行業(yè)，由于零部件產(chǎn)品價(jià)格呈現(xiàn)不斷下降趨勢(shì)，采用標(biāo)準(zhǔn)成本可能需要不斷調(diào)整零部件價(jià)格。所以，也不適于采用標(biāo)準(zhǔn)成本法；一般電子行業(yè)多采用實(shí)際成本核算為主，通過(guò)實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本差異分析，評(píng)估成本變動(dòng)趨勢(shì)；ERP支持實(shí)際成本法核算，并附以定額或標(biāo)準(zhǔn)成本的分析功能；在材料成本的核算上支持先進(jìn)現(xiàn)出后進(jìn)現(xiàn)出等多種存貨計(jì)價(jià)方式。