1、競爭環(huán)境提出的挑戰(zhàn)：速度

　　2、產(chǎn)品的品質(zhì)要求：質(zhì)量

　　3、價(jià)格優(yōu)勢(shì)的保持：成本控制

　　4、滿足不斷變化的客戶需求：客戶定制

針對(duì)以上分析的電子行業(yè)特點(diǎn)，在基于不斷提高速度、提升質(zhì)量、降低成本、相應(yīng)客戶需求的基礎(chǔ)上，宏拓新軟件公司推出了EDC生產(chǎn)管理軟件生產(chǎn)制造電子行業(yè)應(yīng)用解決方案，幫助企業(yè)建立動(dòng)態(tài)平衡的計(jì)劃體系，從采購原材料、生產(chǎn)產(chǎn)品、產(chǎn)品出廠等過程建立全程監(jiān)控體系，緊密供應(yīng)鏈體系，實(shí)現(xiàn)減少預(yù)測(cè)偏差降低庫存、壓縮投資規(guī)模，大大提高企業(yè)資金、設(shè)備及設(shè)施等資源的利用率，降低或消滅企業(yè)各流通環(huán)節(jié)的無效支出，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。當(dāng)然解決上述問題并不是單一方面能夠完成的，包括軟件產(chǎn)品、企業(yè)制度、企業(yè)執(zhí)行力等，下面只是從產(chǎn)品在滿足電子行業(yè)重點(diǎn)管理難點(diǎn)的特色方面來闡述該方案。

EDC生產(chǎn)管理軟件--電子行業(yè)專業(yè)版

產(chǎn)品解決方案概述

電子行業(yè)的生產(chǎn)管理內(nèi)容、模式和營銷特點(diǎn)，決定了其不同于其它行業(yè)以及本行業(yè)其他不同生產(chǎn)組織方式的管理需求。

針對(duì)以上分析的電子行業(yè)對(duì)ERP的需求，在深入研究行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，宏拓新軟件公司推出了 EDC生產(chǎn)管理軟件生產(chǎn)制造電子行業(yè)應(yīng)用解決方案，以幫助電子企業(yè)從采購原材料、生產(chǎn)產(chǎn)品、產(chǎn)品出廠等過程實(shí)現(xiàn)低庫存、無積壓，大大提高企業(yè)資金、設(shè)備及設(shè)施等資源的利用率，降低或消滅企業(yè)各流通環(huán)節(jié)的無效支出，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

EDC生產(chǎn)管理系統(tǒng)以成熟ERP理論為基石，融入了設(shè)計(jì)者多年實(shí)際企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn)，在大范圍電子制造企業(yè)需求調(diào)研的基礎(chǔ)上研發(fā)而成，集中了眾多公司企業(yè)使用者的經(jīng)驗(yàn)反饋，不斷優(yōu)化，是一套非常符合國內(nèi)企業(yè)慣例需求，體現(xiàn)了世界級(jí)制造管理趨勢(shì)的ERP系統(tǒng)。因此，EDC生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以正確導(dǎo)引企業(yè)實(shí)際管理需求，即蘊(yùn)涵了先進(jìn)的管理理念，又預(yù)制了靈活的選擇，從幫助企業(yè)逐漸理順流程入手，帶動(dòng)企業(yè)的管理提升，避免了過激的業(yè)務(wù)重組，克服國內(nèi)多數(shù)軟件盲目遵循手工管理實(shí)務(wù)，或片面模仿國外軟件規(guī)格而忽略國內(nèi)實(shí)際的嚴(yán)重弊端。

針對(duì)電子行業(yè)的生產(chǎn)管理特點(diǎn)和需求，我們制定了以生產(chǎn)制造管理為核心，以用戶需求為導(dǎo)向的企業(yè)信息化解決方案，及時(shí)掌握外協(xié)廠家的動(dòng)態(tài)，合理控制庫存，優(yōu)化排產(chǎn)排程，嚴(yán)格控制交貨期、全面掌握企業(yè)資金流向。真正實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的實(shí)時(shí)、集成、同步的控制，從而保證“增值”的實(shí)現(xiàn)。

企業(yè)產(chǎn)品管理中遇到的難點(diǎn)問題

1.物料編號(hào)管理困難

由于電子行業(yè)生產(chǎn)過程中用到的物料比較多，特別是經(jīng)常發(fā)生自制、代工有共用料的情況，但在實(shí)務(wù)處理時(shí)，一般不能混用，即使都是來料加工，即便是同一個(gè)客戶的料，也可能因用的部位不同而需要另行編號(hào)。

另一方面，不少客戶也有訂單BOM的現(xiàn)象，即一個(gè)訂單一個(gè)物料清單，對(duì)應(yīng)的編碼也是唯一的，一次性使用完畢可能再也不用，但也需要唯一編碼。因此，物料編碼非常復(fù)雜。

2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作繁重,客戶需求多樣化

電子業(yè)由于產(chǎn)品個(gè)性化要求比較突出，例如，手機(jī)行業(yè)里會(huì)因各種機(jī)型、款式、顏色、甚至于外殼的裝飾品而需要專門設(shè)計(jì)，客戶的個(gè)性化的要求必然帶來設(shè)計(jì)工作量大，且需求多樣化。

3.產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更管理困難

與編碼相對(duì)應(yīng)的是設(shè)計(jì)變更比較多，管理起來比較困難，由于電子行業(yè)部件一般都比較小，加上設(shè)計(jì)時(shí)往往受摩爾定律(產(chǎn)品一般3到6個(gè)月更新?lián)Q代一次)，除一些品牌企業(yè)設(shè)計(jì)相對(duì)過關(guān)外，往往是邊生產(chǎn)邊設(shè)計(jì)，邊設(shè)計(jì)邊試制，甚至僅簡單進(jìn)行試制即投產(chǎn)，所以生產(chǎn)準(zhǔn)備期一般很少甚至沒有，設(shè)計(jì)變更的管理顯得比較困難。

設(shè)計(jì)變更管理不善，最顯著的表現(xiàn)是生產(chǎn)物料管理比較混亂，一般電子企業(yè)很少將試制用料與正常生產(chǎn)用料分開，當(dāng)設(shè)計(jì)變更信息傳遞不及時(shí)，經(jīng)常發(fā)生挪料借用，會(huì)造成用料方面的混亂，并造成浪費(fèi)。

1、靈活的物料編碼定義功能

提供自定義長度，多級(jí)次的編碼方案管理，可以針對(duì)物料的不同類別設(shè)定不同的存貨類別并予以編碼進(jìn)行管理。

存貨分段編碼配合自由項(xiàng)、自定義項(xiàng)進(jìn)行應(yīng)用，再加上具有豐富經(jīng)驗(yàn)的實(shí)施顧問與企業(yè)一起討論出的編碼方案將比較好的解決此一難題。

2、齊全的物料清單管理功能

EDC提供的物料清單模塊，可方便的錄入BOM信息，并提供計(jì)劃品、模型及選項(xiàng)類物料BOM錄入以作為需求預(yù)測(cè)展開的依據(jù)。用戶可同時(shí)維護(hù)多個(gè)版本的BOM，同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)檢查已建立的物料清單是否有邏輯上的錯(cuò)誤。

3、完整的產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更解決方案

針對(duì)電子企業(yè)物料清單和加工工藝經(jīng)常會(huì)發(fā)生變更的情況，提供了完整的工程物料清單和工程工藝路線以及變更過程的管理與控制，幫助企業(yè)做好工程變更內(nèi)容的管理記錄以及工程變更過程的申請(qǐng)、審批、批準(zhǔn)等記錄。

同時(shí)支持BOM的批量修改，大大簡化同類型BOM維護(hù)的工作量

企業(yè)在計(jì)劃和預(yù)測(cè)管理中遇到的難點(diǎn)問題

1.需求不斷變化，預(yù)測(cè)困難

電子產(chǎn)品市場變化快，準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)對(duì)整個(gè)后續(xù)工作的影響是非常大的。有些產(chǎn)品的銷售和季節(jié)有關(guān)系，有的則是逐月增長，有的是呈線形增長，有的是幾何基數(shù)增長。而且為方便后續(xù)備料，還需將一般的月預(yù)測(cè)分解到每一周或是每一天，因此需提供若干預(yù)測(cè)模型供廠商使用，以便簡化預(yù)測(cè)工作。

2.按訂單生產(chǎn)，插單需求處理麻煩

企業(yè)按預(yù)測(cè)或訂單備料并將生產(chǎn)指令下達(dá)生產(chǎn)后，對(duì)于臨時(shí)的訂單需求往往來不及重新計(jì)算計(jì)算物料需求，即使有條件重新RUN物料需求計(jì)算，配置化的訂單需求也需要技術(shù)部門重新設(shè)定產(chǎn)品BOM才能夠展開計(jì)算，這在實(shí)務(wù)中往往又增加了很多工作的難度和時(shí)間，因此對(duì)于臨時(shí)的訂單需求其結(jié)果往往是計(jì)劃人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷并進(jìn)行排產(chǎn)，非常缺乏科學(xué)性。

3.訂單數(shù)量多，跟蹤困難，容易造成交貨進(jìn)度延遲

眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單，使得管理單位常常無法清楚掌握訂單采買及生產(chǎn)的進(jìn)度，以致影響交貨進(jìn)度，因此希望能依據(jù)客戶訂單號(hào)對(duì)采購的執(zhí)行情況和生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤。因此提高準(zhǔn)交率，也提高客戶滿意度。

4、計(jì)劃溯源，客戶訂單的全程跟蹤

系統(tǒng)提供了以訂單為獨(dú)立需求的MRP、資源需求計(jì)劃、訂單 成本模擬、訂單的全程跟蹤，并可以對(duì)客戶定單做到跨部門的及時(shí)有效的全程跟蹤，從預(yù)計(jì)完工期到各加工車間、工段、工作中心、工藝加工現(xiàn)狀，質(zhì)量及材料消耗、所用資源、消耗工時(shí)、成本、料品　批次等。

企業(yè)在采購管理中遇到的難點(diǎn)問題

1.物料采購計(jì)劃與生產(chǎn)脫節(jié)

電子行業(yè)材料多，每個(gè)產(chǎn)品的所用材料在幾十到上千種之間，產(chǎn)品還有不同的半成品構(gòu)成，一般有3、4 階，客戶訂單數(shù)量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定使用零件，根據(jù)訂單或市場預(yù)測(cè)，考慮各階損耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同時(shí)間的材料毛需求量，再結(jié)合庫存量、在途量、材料包裝量、替代料等計(jì)算所需物料是比較困難的。

電子產(chǎn)品由于變化快，所以訂單交期越來越短，為能夠滿足客戶的訂單，常常是物管部門根據(jù)業(yè)務(wù)單位提供的銷售預(yù)測(cè)備料，或者備好可以通用的半成品。當(dāng)有客戶訂單時(shí)，再根據(jù)訂單產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃和部分采購計(jì)劃。而執(zhí)行中采購人員大部分的精力用于編制計(jì)劃、緊急采購、督辦和解決生產(chǎn)缺料問題，對(duì)于實(shí)際客戶需求業(yè)務(wù)的變化并不敏感而使得采購計(jì)劃往往與生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié)；

2.采購配額管理困難

電子業(yè)對(duì)于一些關(guān)鍵料件出于質(zhì)量、生產(chǎn)需要及價(jià)格平衡等考慮普遍由兩家以上的供應(yīng)商進(jìn)行供貨，并針對(duì)每個(gè)供應(yīng)商設(shè)定一定的采購配額，而對(duì)于采購量如何按照配額進(jìn)行分配則是一個(gè)較為煩瑣的問題。

3.供應(yīng)商的評(píng)估

電子產(chǎn)品物料計(jì)劃困難，材料廠商眾多，一個(gè)材料可以有三、四家或更多的廠商供貨，如果廠商不按時(shí)交貨，交早會(huì)造成倉庫堆積，增加儲(chǔ)存成本和損壞機(jī)率，交遲則會(huì)造成停工待料；或雖按時(shí)交貨，但品質(zhì)不佳，一方面增加了檢驗(yàn)成本，一方面影響生產(chǎn)。在價(jià)格方面，實(shí)際執(zhí)行的采購價(jià)是否能和公司的核定價(jià)一樣，也是管理者擔(dān)心的問題。而完成一張客戶訂單，涉及數(shù)十或數(shù)百家供應(yīng)商，任何一家供應(yīng)商出現(xiàn)問題都會(huì)給公司帶來莫大的損失，所以如何評(píng)估篩選出優(yōu)秀的供應(yīng)商是電子行業(yè)的重要考量點(diǎn)。

采購管理需求分析及EDC產(chǎn)品說明

1、按期采購與按單生產(chǎn)完美結(jié)合的物料采購計(jì)劃

電子企業(yè)為滿足客戶不斷變化調(diào)整的訂單需求，需要企業(yè)在計(jì)劃、生產(chǎn)過程中全程按訂單進(jìn)行追蹤，然而企業(yè)的采購行為往往是按周期合并下單并要求供應(yīng)商針對(duì)物料周期性地供貨，這樣在MRP展開過程中就產(chǎn)生了按期間采購和按單追蹤的矛盾。ERP可以針對(duì)物料在存貨檔案中可以分別設(shè)置PE件和LP件(期間供應(yīng)和批量供應(yīng))，系統(tǒng)在MRP展開時(shí)會(huì)自動(dòng)按物料該屬性的不同將需求合并供應(yīng)或按單分別供應(yīng)。

2、配額管理

提供了配額管理的功能，通過配額算法，將采購需求(MRP/MPS采購計(jì)劃、ROP采購計(jì)劃、請(qǐng)購單)在多個(gè)供應(yīng)商間進(jìn)行分配，批量生成采購訂單。同時(shí)可以考慮各種供貨約束。

系統(tǒng)提供了兩種配額算法：簡單比例配額和累計(jì)比例配額。

簡單比例配額就是在對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行配額計(jì)算時(shí)，不考慮該供應(yīng)商的歷史供貨量，嚴(yán)格按照供應(yīng)商的配額比進(jìn)行計(jì)算。累計(jì)比例配額是在對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行配額計(jì)算時(shí)，要考慮該供應(yīng)商的歷史配額量。這種配額方式追求的目標(biāo)是在一段時(shí)間內(nèi)，對(duì)某一個(gè)存貨，各個(gè)參與配額的供應(yīng)商的實(shí)際采購量維持在其規(guī)定的配額范圍內(nèi)(即所規(guī)定的配額比例)。也即每次配額時(shí)，實(shí)際完成率最低的優(yōu)先分配。

3、全方位的供應(yīng)商評(píng)比

為了讓采購人員直觀、準(zhǔn)確地選擇供應(yīng)商，讓管理人員嚴(yán)格、科學(xué)地監(jiān)控采購者，ERP提供了供應(yīng)商查詢，使我們可以按照物料、時(shí)期、供應(yīng)商甚至采購員做供應(yīng)商價(jià)格、到貨合格率查詢，到貨準(zhǔn)時(shí)性比較查詢。對(duì)于供應(yīng)商的評(píng)分，通過人為過程來確定，系統(tǒng)可以只記錄評(píng)分結(jié)果與評(píng)分查詢。

此外，針對(duì)不同的供應(yīng)商可以實(shí)現(xiàn)對(duì)采購物料做最高進(jìn)價(jià)的控制，并能夠?qū)崿F(xiàn)多種取價(jià)策略和現(xiàn)場調(diào)價(jià)的功能。

企業(yè)在生產(chǎn)管理中遇到的難點(diǎn)問題

1、現(xiàn)場插單的調(diào)整全憑經(jīng)驗(yàn)

電子企業(yè)尤其是面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)，生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)因?yàn)榭蛻粜枨蟮淖兓�而�?dǎo)致生產(chǎn)訂單需要及時(shí)插單或調(diào)整，這就需要生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度人員及時(shí)掌握生產(chǎn)中各種信息并及時(shí)作出調(diào)整的決策，即滿足訂單的要求又不致于造成生產(chǎn)現(xiàn)場的停工待料或生產(chǎn)浪費(fèi)。

2、不容易實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)工序的進(jìn)度狀況

電子行業(yè)同一產(chǎn)品系列不同型號(hào)間的材料構(gòu)成以及加工過程一般差異不是很大，只是在具體某一材料或工藝上有些不同。而客戶需要的頻繁變化導(dǎo)致生產(chǎn)過程中插單、挪料的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，這就需要現(xiàn)場調(diào)度人員及時(shí)掌握各工序的生產(chǎn)在制狀況，從而能及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)訂單為適應(yīng)新的客戶需求的訂單產(chǎn)品型號(hào)。

3、現(xiàn)場領(lǐng)料狀況混亂

電子業(yè)由于生產(chǎn)特性不同，現(xiàn)場用料的領(lǐng)用方式也隨之不同，除正常的按加工齊套數(shù)進(jìn)行領(lǐng)料外，對(duì)于一些不可拆分或難于計(jì)數(shù)的材料，有時(shí)候需要先領(lǐng)用后再按照完工數(shù)量統(tǒng)計(jì)實(shí)際使用量進(jìn)行倒沖扣料。有些企業(yè)為了管理方便，在生產(chǎn)車間設(shè)有現(xiàn)場倉庫，此部分的材料不易管理。

4、生產(chǎn)過程的全制程檢驗(yàn)難度大

電子企業(yè)一般在生產(chǎn)過程中對(duì)于生產(chǎn)條件、工藝、環(huán)境等要求較高，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制程度決定了生產(chǎn)中良品率的控制水平，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量差錯(cuò)往往就會(huì)造成整個(gè)批次的報(bào)廢。因此在產(chǎn)品加工過程中需要從材料購買、工序、生產(chǎn)入庫、保存、包裝、出庫等全過程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

生產(chǎn)管理需求分析及EDC產(chǎn)品說明

1、生產(chǎn)訂單ATP預(yù)測(cè)

如果發(fā)生臨時(shí)插單，除在訂單階段可對(duì)所需材料進(jìn)行ATP模擬外，對(duì)于不啟用MRP系統(tǒng)進(jìn)行物料需求計(jì)算的企業(yè)，ERP還提供了生產(chǎn)訂單的ATP模擬，用戶可以在生產(chǎn)訂單開單后運(yùn)行ATP計(jì)算，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)算出各子件需求日期的ATP數(shù)量，便于用戶考察生產(chǎn)訂單的可執(zhí)行狀況。

2、工序管理滿足精確的生產(chǎn)進(jìn)度控制

ERP提供的車間管理依據(jù)各制成品的加工工藝路線，以支持車間工序(Operation)計(jì)劃，并作為產(chǎn)能管理的依據(jù)；通過車間事務(wù)處理，可隨時(shí)掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領(lǐng)料，收集生產(chǎn)訂單各工序的實(shí)際工時(shí)作為成本計(jì)算依據(jù)，自動(dòng)產(chǎn)生工序報(bào)檢并隨時(shí)掌握工序質(zhì)量狀況。

· 生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃可支持順排和逆排兩種計(jì)劃方式。

· 轉(zhuǎn)入車間管理系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單，可個(gè)別修改其工藝路線 工藝路線(Routing)：對(duì)產(chǎn)品制造工序的一個(gè)序列，可用來生產(chǎn)物料。工藝路線由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期組成。每個(gè)工藝路線可以有任意道工序。對(duì)于每道工序，可以指定一個(gè)工作中心，以確定可用于該工序的資源。、工序計(jì)劃、檢驗(yàn)資料、資源需求等，并可按班次、設(shè)備、員工分配工序的生產(chǎn)計(jì)劃。

· 可整批檢查生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃的產(chǎn)能可用性，并協(xié)助執(zhí)行有限產(chǎn)能排程。

· 工序轉(zhuǎn)移單支持在生產(chǎn)訂單工序內(nèi)(工序內(nèi)部移動(dòng))和工序間(工序之間移動(dòng))移動(dòng)物料(母件)，以隨時(shí)掌握物料在各工序的狀態(tài) 工序狀態(tài)用于控制工序內(nèi)部和工序之間的移動(dòng)和資源處理，并跟蹤工序內(nèi)部的物料(母件)。本系統(tǒng)包含五種工序狀態(tài)(加工、檢驗(yàn)、合格、拒絕、報(bào)廢)、(加工、檢驗(yàn)、合格、拒絕、報(bào)廢)及其數(shù)量，并產(chǎn)生工序報(bào)檢及工序倒沖領(lǐng)料。

· 生產(chǎn)訂單工時(shí)記錄單可提報(bào)生產(chǎn)訂單工序各班次、設(shè)備或員工實(shí)際完工數(shù)量及工時(shí)。工時(shí)記錄單可手動(dòng)輸入，也可由工序轉(zhuǎn)移單自動(dòng)生成。

· 可按多角度及時(shí)產(chǎn)生生產(chǎn)訂單工序在制狀況表、工序完工統(tǒng)計(jì)表、工序開工日期異常狀況表等。

3、靈活多樣的領(lǐng)料方式

除正常的按生產(chǎn)訂單領(lǐng)用方式外，對(duì)于因包裝的不可分割或價(jià)值較低的材料，通常會(huì)存放在生產(chǎn)線或委外商處(將材料從普通倉庫調(diào)撥到現(xiàn)場倉庫或委外倉庫)，在產(chǎn)品完工后由系統(tǒng)根據(jù)完工或入庫產(chǎn)品耗用的材料自動(dòng)倒扣現(xiàn)場倉或委外倉的材料數(shù)量。提供的倒沖領(lǐng)用正好滿足了這種情況的領(lǐng)料需求，系統(tǒng)的倒沖方式包括生產(chǎn)倒沖和委外(入庫)倒沖，生產(chǎn)倒沖又分為工序倒沖和入庫倒沖。不僅如此，系統(tǒng)還提供了限額領(lǐng)料的控制，從管理手段上避免生產(chǎn)領(lǐng)料造成的浪費(fèi)。

4、貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的質(zhì)量檢驗(yàn)

ERP通過在供應(yīng)鏈管理過程中建立系統(tǒng)、完善的質(zhì)量管理體系，使得供應(yīng)鏈管理過程更加嚴(yán)謹(jǐn)、系統(tǒng)、全面，質(zhì)量管理成為供應(yīng)鏈管理體系中一個(gè)不可分割的有機(jī)組成部分。系統(tǒng)可以處理包括來料檢驗(yàn)(采購檢驗(yàn)、委外檢驗(yàn))、產(chǎn)品檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、在庫檢驗(yàn)、發(fā)貨檢驗(yàn)、退貨檢驗(yàn)、其他檢驗(yàn)等八種類型的檢驗(yàn)；還可以進(jìn)行留樣的處理，并記錄留樣的檢驗(yàn)情況。

系統(tǒng)還提供了豐富翔實(shí)的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析圖表，幫助用戶進(jìn)行不良原因等多種分析，以不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量。

企業(yè)在庫存管理中遇到的難點(diǎn)問題

1、庫存齊套管理麻煩

電子業(yè)由于訂單變化頻繁，因此經(jīng)常需要按訂單/產(chǎn)品物料清單，來統(tǒng)計(jì)庫存材料的齊套量，以便生產(chǎn)計(jì)劃人員能快速判斷插單的合理性、可行性并作出正確的決策

2、盤點(diǎn)管理困難

電子業(yè)材料型號(hào)規(guī)格多，使得盤點(diǎn)工作繁重；盤點(diǎn)周期長，需要現(xiàn)場停工，倉庫凍結(jié)，嚴(yán)重影響正常作業(yè)。

3、容易產(chǎn)生材料呆滯和積壓

造成呆滯料的原因很多，有時(shí)因電子產(chǎn)品更新?lián)Q代快，客戶取消了訂單；有時(shí)因產(chǎn)品版本更新頻繁，舊材料不再使用；有時(shí)是因?yàn)楣��?yīng)商的最低起賣量超過了需求量；有時(shí)是因?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)用料低于標(biāo)準(zhǔn)損耗率；有時(shí)是因?yàn)閭}庫把關(guān)不嚴(yán)，超收廠商材料等等，因此如何防止呆滯料，發(fā)生了呆滯料后如何盡早提醒管理者就很重要。

庫存管理需求分析及EDC產(chǎn)品說明

1、齊套管理

針對(duì)某些電子產(chǎn)品組裝過程中零配件眾多，套數(shù)管理要求高的特點(diǎn)，EDC提供了完整的子件齊套管理，庫存的齊套分析可以根據(jù)物料清單或生產(chǎn)/委外訂單子件用料表，結(jié)合各物料的庫存情況，計(jì)算當(dāng)前庫存可生產(chǎn)母件產(chǎn)品的最大可成套量。而且可以按某種產(chǎn)品所有的采購件進(jìn)行齊套采購，或者專為某個(gè)銷售訂單或者出口訂單所需的裝配件進(jìn)行采購，從而減少冗余采購，控制庫存。

2、 完整的盤點(diǎn)管理

EDC提供完整的盤點(diǎn)管理功能，提供定期和周期的盤點(diǎn)方式，針對(duì)周期盤點(diǎn)系統(tǒng)可以對(duì)到盤點(diǎn)周期的存貨進(jìn)行預(yù)警；可依據(jù)倉庫、批次、存貨類別、失效日期來產(chǎn)生盤點(diǎn)表，盤點(diǎn)時(shí)即可以對(duì)普通倉庫產(chǎn)生盤點(diǎn)表也可以針對(duì)倒沖倉庫產(chǎn)生盤點(diǎn)表，實(shí)盤數(shù)據(jù)錄入完成后，系統(tǒng)可自動(dòng)產(chǎn)生盤盈損報(bào)表并調(diào)整庫存。

3、多種庫存分析和預(yù)警

EDC提供了多種庫存分析和預(yù)警功能，可以對(duì)安全庫存、超儲(chǔ)庫存、短缺庫存、庫存積壓和呆滯狀況進(jìn)行各種庫存儲(chǔ)備分析，并且可以通過ERP的預(yù)警應(yīng)用平臺(tái)在庫存可用量低于最低庫存量或高于最高庫存量的情況進(jìn)行預(yù)警和控制，為用戶提供預(yù)警信息和出入庫控制，以避免庫存儲(chǔ)備積壓、短缺、過高或過低的狀況發(fā)生。

企業(yè)在財(cái)務(wù)管理中遇到的難點(diǎn)問題

1.應(yīng)收賬款困難

電子行業(yè)客戶普通應(yīng)收賬款的收款周期較長，需要針對(duì)客戶制定不同的付款規(guī)則并進(jìn)行管理。

2.成本計(jì)算不準(zhǔn)確

電子產(chǎn)品零件眾多，為提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，零件采購次數(shù)頻繁，每個(gè)零件的月加權(quán)平均成本核算不易。半成品和成品型號(hào)多，每一種型號(hào)又有多種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品一個(gè)月有可能生產(chǎn)多次。成本計(jì)算上，首先要將本月所有購買物料的月平均成本計(jì)算出來，然后在計(jì)算出所有半成品的成本，除了詳細(xì)分別統(tǒng)計(jì)每一個(gè)每一批次半成品所領(lǐng)物料外，還需合理的分配半成品制作過程中應(yīng)分?jǐn)偟娜斯ず椭圃熨M(fèi)用，然后再將相同半成品計(jì)算出月平均成本，再依此計(jì)算最終產(chǎn)品領(lǐng)用半成品的成本以及成品應(yīng)分?jǐn)偟娜斯ず椭圃熨M(fèi)用。再考慮重工成本，或月末未完工在制的狀況就更為復(fù)雜了。

財(cái)務(wù)管理需求分析及EDC產(chǎn)品說明

1、信用和應(yīng)收

強(qiáng)調(diào)應(yīng)收賬款的事前控制，良好的事前控制可以規(guī)避80%的應(yīng)收風(fēng)險(xiǎn)。系統(tǒng)可以對(duì)客商設(shè)定信用額度和信用期限，在實(shí)際開單時(shí)候及查詢中能夠得到體現(xiàn)。

2、成本核算

訂單成本：針對(duì)項(xiàng)目型生產(chǎn)企業(yè)，ERP提供了訂單成本核算，能夠按不同的項(xiàng)目訂單歸集和分配成本；

在電子行業(yè)，由于產(chǎn)品在加工過程中的在產(chǎn)品數(shù)量難以盤點(diǎn)和計(jì)量，而且對(duì)于在制品的成本分配時(shí)企業(yè)一般對(duì)在產(chǎn)品不負(fù)擔(dān)制造費(fèi)用、人工費(fèi)用、輔助費(fèi)用、其他費(fèi)用，只負(fù)擔(dān)材料費(fèi)用。完工與在產(chǎn)品材料分配公式為：完工產(chǎn)品材料金額=產(chǎn)品材料定額每月變動(dòng)表耗量* 實(shí)際材料平均單價(jià)，在產(chǎn)品材料金額=投入材料費(fèi)用總金額-完工產(chǎn)品材料金額。系統(tǒng)在在產(chǎn)品的分配方式上支持按在制品倒擠，并且針對(duì)共用材料支持按產(chǎn)量、平均、按工時(shí)、按定額總成本等多種分配方式。

對(duì)于電子行業(yè)，由于零部件產(chǎn)品價(jià)格呈現(xiàn)不斷下降趨勢(shì)，采用標(biāo)準(zhǔn)成本可能需要不斷調(diào)整零部件價(jià)格。所以，也不適于采用標(biāo)準(zhǔn)成本法；一般電子行業(yè)多采用實(shí)際成本核算為主，通過實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本差異分析，評(píng)估成本變動(dòng)趨勢(shì)；ERP支持實(shí)際成本法核算，并附以定額或標(biāo)準(zhǔn)成本的分析功能；在材料成本的核算上支持先進(jìn)現(xiàn)出后進(jìn)現(xiàn)出等多種存貨計(jì)價(jià)方式。