ERP管理系統(tǒng)之MRPII
MRPII 生產(chǎn)需求計劃 材料需求計劃
根據(jù)訂單或計劃單的貨品的需求情況，叁照BOM配方表分析出制成品及原料的需求量及不足量，提出相應的采購建議和生產(chǎn)建議，并可根據(jù)實際情況產(chǎn)生采購單(或請購單或詢價單)和制令單（或托工單）。
當制令單登打完畢后，就可以進行原材料領(lǐng)料/退料，但并不知道庫存是否足夠，這時就可以根據(jù)制令單進行材料需求分析查看一下庫存是否足夠，在材料需求分析中系統(tǒng)只會根據(jù)材料不足量的畫面且材料大類是原材料和物料的部分產(chǎn)生采購商品建議。也可直接輸入需生產(chǎn)的成品及數(shù)量，根據(jù)BOM配方表照庫存分析出相應原料的需求量及不足量，提出采購建議，產(chǎn)生采購單。
凈需求計算方式：
即分析的成品往下展開時是按照毛需求還是凈需求計算；
若選擇“逐階計算”，表示按貨品凈需求逐步往下展開，一邊展開一邊計算凈需求(也就是分析時叁考庫存進行展開，庫存夠了就不往下展了，差多少展多少)。
毛需求：成品是此張受訂計劃單的需求數(shù)量；如果是子件則是成品的凈需求*子件單位用量；如果分析中含有半成品，則半成品的凈需求則做為該半成品子件的毛需求；
凈需求=毛需求-最大可受訂量
若選擇“直接計算”，表示按貨品毛需求直接按BOM配方展開至尾階，然後計算凈需求；
毛需求：成品是此張受訂計劃單的需求數(shù)量；如果是子件則是成品的毛需求*子件單位用量，如果分析中含有半成品，則半成品的毛需求則做為該半成品子件的毛需求；
凈需求=毛需求-最大可受訂量
MRPⅡ的基本思想就是把企業(yè)作為一個有機整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過運用科學方法對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進行有效地計劃、組織和控制，使他們得以協(xié)調(diào)發(fā)展，并充分地發(fā)揮作用。
RX ERP針對企業(yè)生產(chǎn)制造信息化應用的深淺需求，提供有四個層面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)：BOM成本分析系統(tǒng)、生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)、MRP系統(tǒng)、MRPII系統(tǒng)，可實現(xiàn)產(chǎn)銷、產(chǎn)能、供需平衡。并提供托外加工及品質(zhì)管理兩個模組。
BOM成本分析系統(tǒng)：直接以BOM配方進行BOM組合生產(chǎn)、切割，還可針對貨品做相應的切割試算。而產(chǎn)品成本可進行人工及制費的分攤及計算，并提供多式報表查詢，適用於進行簡易組裝生產(chǎn)的制造企業(yè)。
生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)：BOM成本分析系統(tǒng)的基礎(chǔ)上延申的管理，除了可采用BOM系統(tǒng)流程走向，還可采用直接下制造生產(chǎn)單，以達到成品繳庫增加庫存量的目的，同樣也可進行人工及制費的分攤，適用於側(cè)重於料件管理的生產(chǎn)企業(yè)。
MRP系統(tǒng)：根據(jù)客戶訂單或生產(chǎn)計劃通過生產(chǎn)需求分析產(chǎn)生相應的制令單、采購單；然後進貨、領(lǐng)/退料、成品繳庫；最後進行人工及制費分攤程序的作業(yè)。MRP系統(tǒng)與生產(chǎn)制造系統(tǒng)的不同點在於增加了計劃生產(chǎn)和生產(chǎn)需求分析等更強大的功能。
MRPII系統(tǒng)：它是根據(jù)生產(chǎn)計劃和客戶訂單的輸入來安排將來的各周期中提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量，它將生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)為產(chǎn)品計劃，在平衡了物料和能力的需要後，精確到時間、數(shù)量的詳細的進度計劃�？蓾M足各類型企業(yè)細致的生產(chǎn)管理信息化需求。
MRPII是ERP系統(tǒng)的核心所在，它將企業(yè)的整個生產(chǎn)過程有機的結(jié)合在一起，使得企業(yè)能夠有效的降低庫存，提高效率。同時各個原本分散的生產(chǎn)流程的自動連接，也使得生產(chǎn)流程能夠前後連貫的進行，而不會出現(xiàn)生產(chǎn)脫節(jié)，耽誤生產(chǎn)交貨時間。
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